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如何建设喷漆无尘车间

应该建设无尘车间，至少是无尘喷漆室。

涂装线建设过程中的无尘化施工管理措施

无尘化施工作为涂装线建设项目管理的一个重要管理目标，为我们制定涂装线的项目管理过程中的各种规章制度和管理措施方法指明了一个方向。

无尘化施工的提出，既是项目管理思想观念的一个突破，也是项目管理行为模式的一个重大改变，

无尘化施工的前提条件

无尘化施工的实现，需要确定完美工艺方案，选择优秀施工队伍，提出行业标杆目标，编排施工组织计划，制定和宣贯合理规章制度，严格认真的日常管理，及时到位的奖励惩罚，特殊情况的补救措施。

在进行无尘化施工管理之前，必须具备如下几个前提条件：

设备方面以非标设备模段化制作和以螺栓连接为核心：

要保证安装现场的无尘化，首先得要求非标设备制作采用模块化制作。在设计院和设备厂家图纸会签及技术交流的过程中，就特别强调在设备设计之初要充分考虑模块化制作。要求现场禁止气割、尽量减少焊接等工作量，保证施工现场的设备制作工作量最小化，极大地减少了车间内的废料、焊接烟尘的产生，设备现场安装则以螺栓连接为主要形式，减少现场焊接工作。

为保证上述要求落实到实处，我们确定出必须采取模段化制作的设备名称，并结合运输条件确定出每个模段的结构形式和包含内容

对于非标室体、机械化以及钢结构部分则要求按采用螺栓安装的方式组织设计，设备预制完成后方可进入安装现场。

土建方面要保证两个要点：

厂房外围：完成厂房外围道路及厂房周边绿化

在设备进厂之前，厂房外围的道路及厂房周边绿化已基本完成，此项措施保证在设备运送过程中可尽量减少灰尘带入涂装车间内部以及尽量减少在起风等天气将厂房周围灰尘带入涂装车间。

厂房内部：要求具备如下条件：

（1）厂房基本密封，所有的车间大门应可以封闭，对于用于物流或安装设备的预留洞口，也应采用临时性措施进行封闭，防止车间外部尘土进入；

（2）车间的设备基础及混凝土地坪已完工，减少车间内部的尘土；

后无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程中的灰尘。

3.3设备安装前进行全面保洁

设备进入车间，都要遵守随时关闭大门的规定，同时设备进入车间前包装物尽量在车间外拆除。为保证系统内部的清洁，还需对系统的拼装结构进行分析并确定哪些系统必须在安装前进行内部清洁以及清洁方案，一般而言，可将系统安装前的设备保洁分为几个等级要求（见表2）：

表2：设备保洁等级划分及清洁方法

保洁等级

具体部位

清洁方法

备注

一级

管道系统（前处理、电泳系统、输调漆管路、公用管线系统、给排水系统等）

风管系统（喷漆室所有送风管道、打磨擦净室所有送风管道、其他所有送风管道以及所有烘干炉热风管系统和三元体）

喷漆室顶部消防管道

喷漆室动静压室及喷漆室内壁板

管道系统在安装前，采用在车间外用压缩空气吹扫后水洗；

风管采用内部手工擦净方式，并对内壁进行洁净度检查

消防管道采用内表面压缩空气吹扫，外表面吹扫后手工擦净油污

采用手工擦净后再装配

二级

风管系统（所有排风管道）

非标室体部件、烘干炉模段间保洁、内部保洁等

空调系统内表面

内表面采用手工擦净

二级

槽体系统（前处理、电泳槽体，循环水槽、文丘里部分等）

在进车间前，用高压水枪进行全面清洗后方可进入车间进行安装就位

材质为不锈钢

保洁等级一级：要求清洁达到无杂物、无颗粒、无铁屑、无油污以及无灰尘，并采用白手套擦拭，进行洁净度检查等；

二级：要求清洁达到无杂物、无颗粒、无铁屑以及明显灰尘等

通过以上措施，可以减少日后管道中残存的杂质对阀门、水泵的损伤，消除了导致水泵漏液的一个重要隐患，也消除了灰尘残存于风道内部，在生产过程中不断被风带出，影响涂装质量的隐患

设备安装过程中进行及时清洁及有效防护

在设备安装过程，应根据设备安装过程进行分析，一般可分为两种情况：

（1）设设备安装工序间的及时清洁及维护，如电缆桥架安装工序大致可为支架固定—桥架安装—铺放电缆—盖桥架盖板等工序。在电缆铺放完成之后，必须对桥架内表面再次进行擦拭干净后方可安装盖板。

图3清理桥架现场

（2）设备安装过程中的暂停，对于在安装过程中，不能一次安装完的设备及系统，就必须对设备进行防护。涉及此类问题的设备主要有：风管、管道系统（前处理、电泳循环管路，公用动力管路）及电气桥架等。

在此过程的防护措施主要采用薄膜包装法进行防护。

3.5确定成品堆放区域及防护措施

对于已制作完成，但又不能及时进行安装的设备、材料等指定明确的堆放区域和防护要求。对于风管、管道类部件必须用薄