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年分离30240吨苯-甲苯原料液板式精馏塔设计覃志欢2023年12月31日

一、本设计的意义二、本设计的任务三、设计过程和结果分析四、设计总结和评述

一、本设计的意义基本原理基本公式分析判断Excel应用团队协作

一、本设计的意义煤石油苯-甲苯苯甲苯

二、本设计的任务要求：在常压操作的连续精馏塔内分离苯-甲苯混合物，已知原料液的处理量为4200kg/h，组成为0.43（苯的摩尔百分率，下同），操作压力（塔顶表压）100KPa，单板压降≦0.68KPa，要求塔顶馏出液的组成为0.955，塔底釜液的组成为0.085，27℃的冷液进料，回流比R=1.6Rmin，全塔效率Et=60%，年工作300天，24小时运行。

三、设计过程和结果分析?

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物性数据摩尔质量密度表面张力环境条件温度压强

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塔体板间距塔径人孔有效高度

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溢流堰堰长弓形降液管宽度降液管面积溢流堰高度底隙高度安定区宽度无效区宽度开孔区面积筛板厚度孔径筛孔数塔板

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流体力学验算压降液泛漏液液沫夹带

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塔板负荷性能图漏夜线液沫夹带线液相负荷下限线液相负荷上限线液泛线操作线

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四、设计总结和评述全塔高14.4797m，有19层塔板，塔板采用筛孔塔板。计算结果表明没有出现液泛现象，也没有过量的液沫夹带量，但是出现了漏液现象。精馏段的操作点并不在适宜操作区内，提馏段的操作点在适宜操作区内但接近漏夜线，则塔的正常操作极易被破坏，应该将开孔率降低，从而使漏夜线下移以解决漏液问题。

四、设计总结和评述在这次课里我确实感到自己学到了一点东西，那些东西不仅在未来的工作中发挥作用，也会影响到我未来的日常生活，所以我想感谢薛老师的指导，也感谢我们小组的成员们带来的良好的学习氛围以及互帮互助的优秀习惯。

谢谢！