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汇报人:XX2023-12-29高温脱模操作程序培训

目录CONTENCT脱模操作基本概念与原理脱模剂选择与使用高温脱模设备介绍及操作指南安全生产与防护措施质量检查与评估方法案例分析：成功实施高温脱模操作经验分享

01脱模操作基本概念与原理

脱模是指将成型后的制品从模具中取出的过程。脱模定义确保制品完整、无损地从模具中分离，提高生产效率和制品质量。脱模作用脱模定义及作用

热膨胀原理热应力原理高温脱模原理利用高温使模具材料热膨胀，从而减小制品与模具之间的摩擦力和粘附力，实现轻松脱模。高温作用下，制品内部产生热应力，有助于制品从模具中分离。

010203040545%50%75%85%95%适用范围：适用于热塑性塑料、橡胶、陶瓷等材料的成型脱模。注意事项控制加热温度和时间，避免过高温度导致制品变形或损坏。选择合适的脱模剂，以减少制品与模具之间的摩擦和粘附。对于复杂形状或大型制品，需采用专业脱模设备和技术，确保脱模过程顺利进行。适用范围与注意事项

02脱模剂选择与使用

油性脱模剂水性脱模剂硅油脱模剂以矿物油、动植物油等为主要成分，具有良好的脱模效果和防锈功能。以水为基体，添加表面活性剂、助剂等制成，环保且易清洗。以硅油为基础，耐高温、不腐蚀模具，适用于复杂形状制品的脱模。常见脱模剂类型热性润滑性防腐性稳定性脱模剂性能要求对模具材料无腐蚀作用，保护模具表面光洁度。降低制品与模具间的摩擦系数，使制品易于脱模。能在高温下保持稳定的脱模性能，不分解、不失效。在储存和使用过程中性能稳定，不易变质。

根据制品材料、模具材质和工艺要求选择合适的脱模剂类型。使用前应充分搅拌均匀，确保脱模剂性能稳定。按照推荐比例稀释后使用，避免浪费和降低成本。定期清洗模具表面，去除残留物和积碳，保持模具清洁。正确选择和使用方法

03高温脱模设备介绍及操作指南

80%80%100%设备结构组成及功能提供高温环境，使模具内的材料达到脱模温度。用于设定和控制加热温度、时间等参数，确保脱模过程的稳定性和安全性。通过机械或气压等方式，将模具内的产品顶出，实现脱模。加热系统控制系统脱模机构

0102030405开机准备参数设置模具安装脱模操作关机与清理检查设备各部件是否完好，接通电源，启动加热系统。根据产品要求和材料特性，设定合适的加热温度、时间等参数。将待脱模的模具安装在设备上，确保安装牢固、位置准确。待模具内材料达到设定温度后，启动脱模机构，将产品顶出模具。关闭加热系统和电源，清理设备表面和模具内的残留物。操作步骤详解

定期检查清洁保养润滑维护安全防护设备维护与保养建议定期对设备各部件进行检查，确保设备处于良好状态。保持设备表面清洁，定期清理模具内的残留物，避免影响脱模效果和设备寿命。对设备的运动部件进行定期润滑，减少磨损和故障。在操作过程中，注意安全防护措施，避免烫伤等意外事故发生。

04安全生产与防护措施

高温环境认知防火防爆意识安全操作规程高温环境下安全注意事项强化员工对高温环境下易燃、易爆物品的安全管理意识。严格遵守高温作业安全操作规程，确保生产过程中的安全。了解高温作业环境的特点，如热辐射、高湿度等，及其对人体的影响。

010203耐热防护服防护眼镜和面罩防热手套和鞋个人防护装备要求穿着专用的耐热防护服，防止高温灼伤皮肤。佩戴防护眼镜和面罩，避免高温飞溅物伤害眼睛和面部。穿戴防热手套和鞋，保护手部和脚部免受高温伤害。

一旦发生高温灼伤，应立即用冷水冲洗伤口，涂抹烫伤药膏，并及时就医。灼伤应急处理中暑应急处理火灾应急处理发现员工出现中暑症状，应迅速将其移至阴凉通风处，解开衣扣，补充含盐清凉饮料，并立即就医。若发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火，同时拨打火警电话报警。030201应急处理方案

05质量检查与评估方法

产品质量标准介绍产品表面应平整光滑，无气泡、裂纹、缩孔等缺陷；颜色均匀一致，无色差。产品尺寸应符合设计图纸要求，尺寸公差在规定范围内。产品应具有良好的耐高温性能、抗拉伸强度、硬度等物理性能。产品应符合相关环保要求，如无毒无害、低挥发性等。外观质量尺寸精度物理性能化学性能

来料检验过程检验成品检验出货检验质量检查流供应商提供的原材料进行检验，确保其符合采购要求和质量标准。在生产过程中对各工序进行检验，确保产品质量处于受控状态。对最终产品进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、物理性能和化学性能等方面。在产品出货前进行最后的质量确认，确保产品符合客户要求和交货标准。

问题诊断与改进措施问题诊断对出现的质量问题进行深入分析，找出根本原因，制定针对性的解决方案。改进措施针对问题原因，采取相应的改进措施，如优化生产工艺、提高员工技能、加强质量监控等，以确保产品质量得到持续提升。跟踪验证对改进措施进行跟踪