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第五单元数控加工;第五单元数控加工;课题一数控车加工
子课题１数控车床的根本操作;一、课题图
能对ＦＡＮＵＣ数控车床进行根本操作。;二、训练步骤
1.认识机床和手动进给操作练习
〔1〕熟悉机床坐标系原点位置。
〔2〕熟悉电源开关、“启动〞和“停止〞等按钮位置。
〔3〕熟悉机床各润滑点位置，对机床注油润滑。;2.熟悉面板操作
ＦＡＮＵＣ０ｉＴＢ系统面板
;编辑面板;面板主要功能键;3.返回参考点
(１)手动
按“返回参考点〞开关，再按“＋Ｘ〞键，则Ｘ轴返回参考点；然后按“＋Ｚ〞键，则Ｚ轴返回参考点。
(２)ＭＤＩ操作
按“ＭＤＩ〞功能键，进入ＭＤＩ操作界面，输入“Ｇ２８Ｕ０Ｗ０〞即可。
注意:在回机床参考点前，应确保当前位置为参考点的负方向一段距离。一般在回机床参考点时，为了平安，应先回Ｘ轴，再回Ｚ轴。;4.程序编辑
〔1〕字的插入、修改与删除
〔2〕删除程序与程序段
〔3〕后台编辑;5.自动运行
按“编辑〞功能键，翻开需要执行的加工程序；输入程序名，按即可调出程序；按“自动〞功能键，按“循环启动〞键即可自动加工。;6.刀具参数设置
对X轴：先车工件端面，按OFFSETSETTING，按软菜单键【形状】，显示如下图的刀补参数画面，在刀补号G001中输入“Z0〞，按软菜单键【测量】，则Z坐标方向设置好。
对Z轴：试车外圆一刀，沿Z轴方向退刀，停主轴，测量工件直径〔假设测量值为42.36mm〕，然后按OFFSETSETTING，按软菜单键【形状】，显示如下图的画面，在刀补号G001中输入“X42.36〞，按软菜单键【测量】，则X坐标方向设置好。
如果有多把刀需对刀，则其余刀具以同样的方法，分别碰外圆和端面，设置同样的数据并测量即可。;刀补参数画面;三、本卷须知
1.严格遵守平安操作规程。
2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。
3.操作必须按规定步骤和要求进行。
4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点位置,关闭机床电源开关。;课题一数控车加工
子课题2车轴类零件;一、课题图
车削轴类零件。;二、准备过程
1.准备工作:检查毛坯尺寸是否符合图样加工要求。
2.检查机床是否正常运转。
3.准备
(1)工具：刀架扳手，卡盘扳手，加力杆，中心转，4号回转顶尖，活动扳手。
(2)量具：游标卡尺，0～25、25～50千分尺，百分表。
(3)刀具：90°外圆刀，30°尖刀。
4.安装刀具，将每一把刀具对准中心高度。
5.编制程序。;三、工件加工过程
1.工艺分析
(1)夹住毛坯?45外圆,伸出大于55长→粗车?42外圆至?42.5→粗车?20外圆至?20.5→粗车锥面。
(2)精车外轮廓至尺寸。;2.选择刀具及确定切削用量
〔1〕认识数控外圆车刀的类型和牌号
〔2〕刀具选择。选择机夹外圆车刀，刀具型号PCLNR2020K12。
〔3〕确定切削用量。刀具的选择及切削用量确实定见表;四、程序编制;五、本卷须知
1.严格遵守平安操作规程。
2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。
3.操作必须按规定步骤和要求进行。
4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零点位置，关闭机床电源开关。;课题一数控车加工
子课题3车套类零件;一、课题图
车套类零件。;二、准备过程
1.选择机床:FANUC0i系统CKA6140型数控车床。
2.材料：φ45mm×55mm，45钢。
3.工具、量具、刀具;三、工件加工过程
加工工艺分析
1.分析零件图样
〔1〕尺寸精度
〔2〕外表粗糙度
2.编程原点确实定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点确实定原则，该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。
3.数控加工工艺过程;4.选择刀具及确定切削用量;四、程序编制;五、本卷须知
1.严格遵守平安操作规程。
2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。
3.操作必须按规定步骤和要求进行。
4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零点位置，关闭机床电源开关。;课题一数控车加工
子课题4数控车综合训练;一、课题图
车球头轴零件。;二、准备过程
1.选择机床:FANUC0i系统CKA6140型数控车床。
2.材料：φ45mm×80mm，45钢。
3.工具、量具、刀具;三、工件加工过程
加工工艺分析
1.分析零件图样
〔1〕尺寸精度
〔2〕几何精度
〔3〕外表粗糙度
2.编程原点确实定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点确实定原则，该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。
3.数控加工工艺过程;4.选择刀具及确定切削用量;四、程序编制;五、本卷须知
1.严格遵守平安操作规程。
2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。
3.操作必须按规定步骤和要求进行。
4.练习完毕，认真擦拭
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