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极限与配合的选择原则课件

目录极限与配合的基本概念极限与配合的参数选择极限与配合的标注方法极限与配合的检测方法极限与配合的选择对零件质量的影响极限与配合的优化设计建议

极限与配合的基本概念01

轴指实际轴的尺寸，其偏差为负。例如，一个直径为10mm的轴，其尺寸范围是从10.025mm到10.075mm。孔指实际孔的尺寸，其偏差为正。例如，一个直径为10mm的孔，其尺寸范围是从9.975mm到10.025mm。孔和轴的定义

配合：指孔和轴之间的尺寸配合关系，通过孔和轴的尺寸偏差来控制其配合精度。配合的定义

0102基孔制以孔的基本尺寸为基准，通过改变孔的偏差来控制与轴的配合精度。基轴制以轴的基本尺寸为基准，通过改变轴的偏差来控制与孔的配合精度。配合制的选择

极限与配合的参数选择02

尺寸公差的选择应依据零件的功能要求、加工工艺和经济性等因素综合考虑。1.零件的功能要求：尺寸公差应满足零件的功能要求，如精度、稳定性等。2.加工工艺：尺寸公差应考虑加工工艺的影响，如加工方法、机床精度等。3.经济性：尺寸公差应尽可能选择经济合理的值，以降低制造成本。总结词详细描述尺寸公差选择

总结词配合公差的选择应依据配合的性质、应用场合和制造成本等因素综合考虑。详细描述1.配合的性质：配合公差应满足配合的性质要求，如间隙、过渡配合等。2.应用场合：配合公差应根据应用场合选择，如承载能力、耐磨性等。3.制造成本：配合公差应尽可能选择经济合理的值，以降低制造成本。配合公差选择

形状公差与位置公差的选择应依据零件的功能要求、加工工艺和经济性等因素综合考虑。总结词1.零件的功能要求：形状公差与位置公差应满足零件的功能要求，如精度、稳定性等。2.加工工艺：形状公差与位置公差应考虑加工工艺的影响，如加工方法、机床精度等。3.经济性：形状公差与位置公差应尽可能选择经济合理的值，以降低制造成本。详细描述形状公差与位置公差选择

极限与配合的标注方法03

01尺寸偏差标注法尺寸偏差标注法是一种在零件图上标注尺寸偏差的方法，用于表达零件的实际尺寸与基本尺寸之间的关系。02尺寸偏差的种类根据实际应用需求，尺寸偏差可分为上偏差、下偏差和实际偏差三种。03尺寸偏差标注法的优点该方法简单直观，易于理解和应用，能够准确表达零件的实际尺寸。尺寸偏差标注法

配合标注法的基本概念01配合是指两个零件之间具有一定间隙或过盈的配合关系，配合标注法是一种在零件图上标注配合公差的方法，用于表达两个零件之间的配合关系。配合标注法的种类02根据配合关系的特点，配合标注法可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种。配合标注法的优点03该方法能够准确表达两个零件之间的配合关系，便于设计和制造过程中对配合关系的控制和管理。配合标注法

形状与位置公差标注法的基本概念形状与位置公差是指零件的实际形状和位置相对于理想形状和位置的偏差程度，形状与位置公差标注法是一种在零件图上标注形状与位置公差的方法，用于表达零件的实际形状和位置与理想形状和位置之间的关系。形状与位置公差的种类根据形状与位置公差的特点，可分为几何公差、位置公差和形状公差三种。形状与位置公差标注法的优点该方法能够准确表达零件的实际形状和位置与理想形状和位置之间的关系，便于设计和制造过程中对形状和位置精度的控制和管理。形状与位置公差标注法

极限与配合的检测方法04

定义：尺寸偏差检测法是一种通过测量孔和轴的实际尺寸，然后与标准尺寸进行比较，以确定孔和轴的配合状态的方法。应用场景：在机械制造过程中，当需要精确控制孔和轴的实际尺寸时，通常使用尺寸偏差检测法。优缺点：这种方法简单易行，但无法反映形状和位置公差对配合的影响。这种方法主要基于孔和轴的实际尺寸，而不是基于形状公差。因此，它主要用于检测孔和轴的实际配合状态，而不是用于检测形状和位置公差。尺寸偏差检测法

定义：配合检测法是一种通过测量孔和轴的实际配合状态，以确定孔和轴的配合类型和配合等级的方法。这种方法主要基于孔和轴的实际配合状态，而不是基于尺寸偏差。因此，它主要用于检测孔和轴的配合类型和配合等级，而不是用于检测孔和轴的实际尺寸。应用场景：在机械制造过程中，当需要选择合适的配合类型和配合等级时，通常使用配合检测法。优缺点：这种方法能够反映形状和位置公差对配合的影响，但需要使用专门的配合检测仪器。配合检测法

01定义：形状与位置公差检测法是一种通过测量孔和轴的形状和位置公差，以确定孔和轴的配合状态的方法。02这种方法主要基于孔和轴的形状和位置公差，而不是基于尺寸偏差或配合状态。因此，它主要用于检测孔和轴的形状和位置公差对配合的影响。03应用场景：在机械制造过程中，当需要精确控制孔和轴的形状和位置公差时，通常使用形状与位置公差检测法。04优缺点：这种方法能够全面反映形状和位置公差对配合的影