100万吨年液化气深加工项目方案研究.docxVIP

100万吨/年液化气深加工方案研究

随着我国天然气引作为民用燃料气后，民用燃料液化气被大量替出作为工业原料深加工，液化气的深加工成为了国内各个企业进行产业发展的新领域。

某河北地区企业依托千万吨炼油和百万吨乙烯，并收购周边中小型炼油厂所产液化气进行集中深加工和延伸加工，为企业生产经营的发展创造了新的活力。

为了更好地利用好液化气资源，本单位受业主委托，对液化气的几种深加工方案进行了全厂性总体研究，通过多方案比选，拟找到一条最合理的深加工方案。

一、方案比选的原则

1、尽可能保证装置达到经济规模；

2、为降低项目的总体投资，保证产品品种尽可能少，装置构成简单。减少物料循环加工，减少物料加工环节。

3、深加工液化气原料以炼厂催化液化气和MTBE醚后碳四为主。

4、装置所采用的技术基本采用目前国内通用工业化技术。

5、装置公用工程消耗及加工费用按国内装置平均水平进行计算。

6、装置投资采用规模指数法计算。

7、经济评价采用通用静态财务指标计算。

二、方案选取描述

方案1（液化气芳构化方案）：100万吨液化气通过气分装置分离丙烷、丙烯及碳四，气分丙烯用于生产丙烯腈，丙烷进行丙烷脱氢，脱氢丙烯制聚丙烯。碳四进行芳构化，生产芳构化汽柴油，芳构化液化气主要为丙烷用于丙烷脱氢原料。

该方案的主要特点是将液化气转化为芳烃液体产品，芳构化液化气作丙烷脱氢料，扩大丙烯生产。其流程结构简单。