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2023-12-24
生产主管的生产计划编制
目
录
CONTENCT
引言
生产计划编制基础
需求分析与预测
主生产计划（MPS）编制
车间作业计划编制
资源计划与配置
生产计划执行与监控
引言
提高生产效率
满足市场需求
促进企业发展
通过编制科学合理的生产计划，优化资源配置，减少浪费，提高生产效率。
根据市场需求和客户订单，合理安排生产计划和交货期，确保按时交付。
通过有效的生产计划编制和执行，推动企业实现可持续发展，提高市场竞争力。
生产计划编制基础
生产计划定义
重要性
生产计划是企业根据市场需求和资源条件，对生产活动的全面规划和安排。它包括生产什么、生产多少、何时生产以及如何生产等问题。
生产计划是企业生产管理的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度等方面。合理的生产计划可以确保生产活动的顺利进行，提高企业的竞争力和经济效益。
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市场导向原则
资源平衡原则
柔性原则
效益最大化原则
生产计划应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和突发情况的发生。
生产计划应充分考虑企业的资源条件，包括人力、物力、财力等，确保资源的合理配置和平衡利用。
生产计划应以市场需求为导向，根据市场预测和销售订单来安排生产。
生产计划应以实现企业经济效益最大化为目标，通过优化生产流程、提高生产效率等措施来降低成本、增加利润。
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需求分析与预测
收集和分析客户需求、市场趋势、竞争对手情况等信息。
基于历史销售数据和市场趋势，运用统计方法进行销售预测。
根据市场需求和产品利润率，制定产品组合策略，确定生产哪些产品以及生产数量。
市场需求调研
销售预测
产品组合策略
产能核算
产能规划
产能扩充计划
根据销售预测和产品组合策略，制定产能规划，确定未来一段时间内所需的生产能力。
针对产能瓶颈，制定扩充计划，包括设备升级、人员培训、工艺改进等措施。
评估现有生产线的产能，包括设备、人员、工艺等方面的能力。
主生产计划（MPS）编制
主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
MPS定义
主生产计划是生产部门的核心计划，它指导着生产运作的方向，为物料需求计划、能力需求计划等其他计划提供依据。
MPS作用
收集需求信息
平衡产能与需求
制定MPS
评审与批准
收集销售部门提供的销售预测、订单等信息，作为编制MPS的依据。
根据收集的需求信息和生产部门的产能情况，进行产能与需求的平衡，确定可承诺量（ATP）。
在平衡产能与需求的基础上，制定主生产计划，明确每一时间段内每一最终产品的生产数量。
将制定的MPS提交给相关部门进行评审，经过批准后，作为正式的生产计划下达给生产部门执行。
采用滚动计划法，不断调整和更新MPS，使其更加符合实际需求情况。
滚动计划法
将计划期划分为若干个时间段，每个时间段内制定相对独立的生产计划，提高计划的灵活性和适应性。
时间分段法
引入市场机制，实施内部模拟市场核算，激发生产部门的积极性和创造性，提高MPS的执行效率。
引入市场机制
加强信息化建设，实现MPS的信息化管理和自动化编制，提高计划的准确性和时效性。
加强信息化建设
车间作业计划编制
车间作业计划是生产主管根据企业总体生产计划和车间实际情况，对车间生产任务进行具体安排和组织的计划。
概念
车间作业计划是指导车间生产活动的纲领性文件，它规定了车间在计划期内应完成的生产任务、生产数量、生产进度以及相应的资源需求等，为车间生产活动的顺利进行提供了保障。
作用
根据市场需求和产品特点，将生产计划分为若干个时间段进行编制，每个时间段内计划内容相对独立，但前后衔接，逐期滚动。
滚动计划法
运用网络图的形式表示车间生产活动的逻辑关系和时间安排，通过网络分析和优化，确定关键路径和关键作业，实现资源的合理配置和生产计划的优化。
网络计划法
从产品交货期出发，逆向推算出各工序的生产周期和开工时间，以此为基础编制车间作业计划。
反推法
优化方法
采用先进的生产技术和工艺、改进生产组织方式、提高设备利用率、加强现场管理等。
优化目标
提高生产效率、降低成本、缩短生产周期、减少在制品占用等。
调整策略
根据生产实际情况和市场变化，及时调整车间作业计划，如调整生产批量、改变生产顺序、增减作业内容等，以保持生产计划的灵活性和适应性。
资源计划与配置
资源清单法
列出生产所需的各类资源，评估资源的可用性和获取成本，制定资源采购和使用计划。
多元化资源获取
通过多渠道采购、合作和租赁等方式获取资源，降低资源获取成本和风险。
灵活调配资源
根据生产需求和资源状况，灵活调整资源的分配和使用，提高资源利用效率。
资源共享与协同
推动
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