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苯-氯苯分离精馏塔设计

设计任务书

设计题目

苯-氯苯连续精馏塔的设计

设计任务及操作条件

进精馏塔的原料液含苯40%（质量%，下同），其余为氯苯；

产品含苯不低于95%，釜液苯含量不高于2%；

生产能力为3万吨/年，原料液，每年工作日为300天。

操作条件：

（1）塔顶压强4kPa（表压）；

（2）进料热状态自选；

（3）回流比自选；

（4）加热蒸汽低压蒸汽；

（5）单板压降≤0.7kPa。

设计工艺计算

设计方案的确定

操作压力

本次设计为一般物料因此，采用常压操作。

进料状况

进料状态有五种：过冷液，饱和液，气液混合物，饱和气，过热气。但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点，才送入塔内。这样塔的操作比较容易控制。不受季节气温的影响，此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同，在设计和制造上也叫方便。本次设计采用泡点进料。

加热方式

蒸馏釜的加热方式一般采用间接加热方式。

冷却方式

塔顶的冷却方式通常水冷却，应尽量使用循环水。

热能利用

蒸馏过程的特性是重复进行气化和冷凝。因此，热效率很低，可采用一些改进措施来提高热效率。因此，根据上叙设计方案的讨论及设计任务书的要求，本设计采用常压操作，泡点进料，间接蒸汽加热以及水冷的冷却方式，适当考虑热能利用。

本设计任务为分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏方法，设计中采用泡点进料，将混合料液经