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CFRP螺旋铣孔缺陷形成机理研究

2、分层

分层缺陷是CFRP在孔加工过程中，巾于轴向力对未加工材料层的推挤作用超出了层间的剪切强度，产生沿层间扩展的裂纹。在CFRP孔加工过程中，分帛缺陷是飞机装配过程中导致报废的酘主要原因。造成CFRP孔加工分层的原因主要有两个：切削力和切削热。当孔加工时切削力过大，纤维层之间的内应力大千

等千纤维层之问的树脂强度，这样树脂就会断裂而产生分层．如果加工时产生的切削热过而，积聚的热fi!:仗得树脂基休超过软化点温度而发生软化甚至融化，树脂的弹性模费和屈服强度均会急剧下降，层问强度大大降低，分层所需的轴向力阀值侔低从而产生分层缺陷．CFRP的分层缺陷往往是两种原因的综合作用，但其中切削力是关键。嫘旋铣孔技术相比于钻削．轴向力很低，大大院低了CFRP出现分层缺陷的危险．仕用超声C扫描对螺旋铣孔CFRP板进行了分层检测，结果如图2-24所示，结果表明CFRP嫘旋铣孔中未出现分层缺陷，完全可以活足航空制造装配行业的要求．

图2-24CFRP螺旋铣孔C扫结果 图2-25CF即孔壁超景深图像

CFRP中碳纤维与峚休材料即的性质相差很大，在外力作用下发生破损的时刻不一样，因而CFRP切削加工表而租栳，难以生成在金屈切削悄况下形成的良好加工表面图2-25为CFRP嫘旋铣孔在超泉深眼微锐下的孔壁图像．CFRP钻削时，孔坚表而由纤维断口和树脂涂附表而两部分组成(15]。而在CFRP嫘旋铣孔的孔壁表而只有不同方向的纤维断口和分布在纤维束之间的树脂基体，没有出现树脂涂附缺陷．

2.5CFRP螺旋铣孔工艺切削参数优化

切削过程中切削参数的选抒很里要，它直接关系到切削力、切削稳定性、热载荷、刀具寿命、加工质湮、效平和加工成木等方而，选择合理的切削参数可以极大的提而生产质昼和效平、降低生产成本。而嫘旋铣孔工艺作为一种新兴的制孔技术，没有相关的加工参数可以参考，有必要逍过实验数据和理论分析来优化

工艺参数，将刀具和嫘旋铣孔的优势发挥到最大。本节主要针对干切削条件下CFRP嫘旋铣孔过程，在保证加工质员的前提下，以刀具寿命和加工效序为目标，采用遗传算法对CFRP螺旋铣孔切削参数进行优化．

2,5,1遗传算法

遗传笢法CGA)是以自然选择和遗传理论为基础，将生物进化过程中适者生存法则与群体内部染色休的随机亿息交换机制相结合的商效全局寻优搜索茄法。GA其本质是一种商效、井行、台栋性强的全屈搜索的优化方法，它能在搜索过程中自动获取利积絮有关搜索工件的知识，井自适应地控制搜索过程以求得酘优桴。遗传综法为求解非线性｀多模型｀多目标等复杂系统优化问题提供了一种通用框架，它不依赖千问题具休的领域，已经广泛应用千函数优化、自动控制、图像处理等科技领娥(5S]。 遗传界汰基木流程如图2-26所示．

＜三已＞

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阁2-26遗传环法流程Ill

2.5.2基于遗传算法的CFRP螺旋铣孔工艺切削参数优化

1、选取设计变虽

由2.1节可知，螺旋铣孔过程中主要参数有．主轴转速、切向每齿进给、螺距、刀具偏移性。其中刀具偏移痉是根据制孔要求决定的，不在优化范围之内．

所以酘终确定主轴转速、切向每齿进给和嫘距这三个切牉）参数为优化变玩·

x=［片，均为］T＝［n，今，a］T

(2-7)

2、建立目标函数

在生产制造中，所有企业都是在保证生产质菇的前提下，追求生产效宇酘商和生产成木屉低。而生产效序和成本两者相互制约，不胧问时到达民优。本文优化的目标是在保证加工质痉的前捉下，提窝加工效平的间时降低生产成本．

切削加工过程中，瑕大的成本是刀具的支出。所以本文以加工效平和刀具寿命为优化目标．

CFRP螺旋铣孔工艺加工效穿可以用单位时间内材料＊除性表示：

Z,=0.5D,zns,ai=12ns,a

CFRP螺旋铣孔工艺刀具寿命公式

TCT

T

? a= l

? a

li1

(2-3)

(2-9)

式中，CT为咐用度系数，与工件材料、刀具材料和其他切削条件有关，m、

l、p分别表示n、3、a对刀具寿命的影咱指数．

基于大昼寿命实验，研究切削参数和刀具寿命之间的关系，试验中每加工5个孔观察刀具磨抇量，当刀具肘损堂达到失效标准，记录下加工孔个数，并将其转换成切削时间。切伴）参数和刀具寿命见表.l-9所示．

表2-9CFRP妞旋