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。
。
。PAGE3
叉车检验检测报告
使用单位制造单位车牌号
检验依据 1.
型号驱动
厂内机动车辆监督检验规程
No：
序 项 项目检验项
序 项 项目
检
验
项
目
检验方法
检验结
结论
《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178—1996）
工艺文件
号
类
编号
果
1
1
1.1*
车辆牌照、证件、技术资料
外观检查、查阅档案并
整
及档案
查验牌照
2
车
1.2
发动机、底盘的编号
外观检查
3
检
1.3
车容、车貌及各部件完整性
外观检查
4
查
1.4
车辆后视镜、雨刷器
外观检查
5
1.5
车轮的防护装置
外观检查
6
1.6
车辆的各种仪表
外观检查与操作试验
7
1.7*
装载运输危险品的车辆或
外观检查与查验相关
行驶于危险场所的车辆，特
合格证件
殊安全要求
8
1.8
车辆污染物排放。车辆的车
按照GB1496、GB3845
外噪声
或GB3846规定测量
9
2
2.1
发动机的安装及连接部位
外观检查
动
状况
10
力
2.2*
发动机运转情况
操作试验与观察
系
11
检
2.3
发动机各系统运转情况
操作试验与外观检查
验
12
3
3.1
车辆灯光的配置
查对说明书并查验实
灯
物
13
光
3.2*
车辆设置转向灯、制动灯设
外观检查
电
置
14
气
3.3
车辆喇叭
观察、验证与测量
15
检验
3.4
车辆灯具灯泡防护装置及开关
观察与检查
16
3.5
车辆电源开关
观察与检查
17
3.6
蓄电池车辆的蓄电池安装
用直尺测量与观察
18
3.7
蓄电池车辆总电源紧急断
外观检查与测试
电装置及电机控制电路电
流保护装置
19 3.8
序 项 项目
电动机运转
号类
号
类
编号
果
20
4
4.1
离合器性能
操作试验与观察
21
传
4.2
离合器踏板的自由行程
直尺测并对照查验
22
23
动系检
4.3
4.4
变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性
传动系统运转情况
操作试验
操作试验与观察
24
验
4.5*
液传动车辆启动发动机时
操作试验
的档位
25
4.6
静压传动车辆启动发动机
操作试验
时的制动状态
26
5
5.1*
车架及前后桥的检验
外观检查，必要时测量
行
或使用仪器探伤
27
使
5.2
同一桥上的车轮轮胎的一
外观检查与查验
系
致性
28
检
5.3
轮胎中心花纹、胎面和胎壁
外观检查，必要时测量
29
验
5.4
轮辋完整性及安装
外观检查
30
5.5
钢板弹簧片的完整性及安
外观检查
装
31
5.6
减震器性能
外观检查
32
6
6.1
方向盘位置
使用转向参数测试仪
转
等仪器检测
33
向
6.2
转向性能
操作试验
系
34
检验
6.3
方向盘转向力
使用转向参数测试仪检测
35
6.4*
转向机构状况
观察检验
36
6.5
侧滑量
使用测滑仪检测
37
6.6
转向轮定位
使用转向轮定位测试
仪等仪器检测
38
7
7.1*
车辆行车制动和驻车制动
观察检测
制
装置性能及方式
39
动
7.2*
制动装置制动效能
新增车辆使用制动性
系
能测试仪等仪器检测；
检
在用车辆按拖痕法用
验
直尺检测
40
7.3
行车制动器制动踏板的自
用测量工具测量
由行程
41
7.4
脚踏式制动器踏板力
使用液压踏板力计等
仪器检测
42
7.5
液压制动器制动系统状况
观察检测
43
7.6
电动车的制动联锁装置安
操作试验与观察
装及制动时联锁开关作用
44
7.7*
点制动跑偏现象
操作检测与观察
测试检查
检验方法
检验结 结论
号
类
编号
果
46
8
8.1
叉车门架限位装置
观察检测
47
工
8.2
货叉在叉架上的固定
观察检测，
48
作
8.3
属具在叉架上的固定
观察检测
49
装置
8.4
货叉架下降速度
在标准载荷下，测量最大下降速度。
50
检
8.5
货叉的自然下滑量和门架
叉车呈标准状态，拉紧
验
倾角叉车的自然变化量
手制动，将载荷升到离
地2米高度位置，关闭
液压分配阀，发动机或
电动机停止运转，静止
5分钟后，作好标记，
再经过10分钟，分别
测量货叉下降量和门
架倾斜角的变化量。
51
8.6*
货叉外观质量
目测检查，必要时使用
仪器探伤。
52
8.7
货叉两叉尖高度差
使用器具测量
53
8.8
货叉磨损
测量检查
54
9
9.1
升降倾斜油缸密封及外观
外观检查
55
专
9.2
油缸性能
观察检查
56
用
9.3
锁止机件
观察检查
57
机械检
9.4*
各类自行式专用机械的专
用机具及结构件外观、磨损、连接及动作
目油检查，必要时使用仪器探伤
58
验
9.5
液压系统性能、密
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