检修补偿装置—补偿装置检修方法和步骤（接触网检修）.pptx

接触网简单设备检修;1-承锚角钢

2-D型连接器

3-250型双环杆

4-1:3传动比滑轮组

5-16型杵环杆

6-双联碗头挂板

7-硅橡胶复合绝缘子

8-双耳楔形线夹

9-Z型双耳楔形线夹

10-接地跳线

11-JB-2型并沟线夹

12-12型杵环杆

13-770型双环杆

14-T型坠陀限制架

15-坠陀杆

16、17-坠陀;滑轮补偿装置维护技术标准;注油孔;2.定滑轮应保持铅垂状态，动滑轮偏转角度不得大于45度。;3.同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间距，任何情况下不小于500mm。;4.补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦。;a值：补偿绳回头末端至定滑轮下沿或制动部件的距离为a值。

b值：坠陀串最下一块坠陀的底面至地面（或基础面）的距离称为补偿器的b值。;6.各框架安装正确，满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，不妨碍升降。且受力良好，螺栓紧固有油，铁件无锈蚀。;7.承力索、接触线两下锚绝缘子串应对齐，允许偏差为±150mm。;滑轮补偿装置维护技术标准;1．a、b值及补偿绳缠绕圈数符合安装曲线的要求，a、b值不得大于安装曲线值±200mm。但a、b值在极限温度时不得小于300mm。;3.棘轮完整无损、转动灵活，没有卡滞现象。对需要加注润滑油的补偿棘轮，应按产品规定的期限加注润滑油。;4.承力索、接触线两下锚绝缘子串应对齐，允许偏差为±150mm。下锚补偿装置平衡轮应水平，偏斜不超过20°。;5．坠砣应完整，坠砣块叠码整齐其缺口相互错开180°。坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规定，允许误差不超过2%。坠砣块自上而下按块编号，并标明重量。;6.补偿绳不得有散股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦。

7．制动卡块到棘轮的距离符合产品说明书要求。限制器的安装位置应满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，不妨碍升降。;隧道内补偿装置;;1.刻度牌位置

弹簧补偿装置刻度牌与环境温度相对应，补偿绳伸缩长度a值符合安装曲线要求。;2.弹簧补偿器本体安装位置符合设计要求，安装牢固，本体与下锚方向在同一直线上。

3.补偿绳不得有松股、断股和接头，位于渐开线轮槽正中，不得偏磨。

4.弹簧补偿装置各零部件安装正确。;a、b值的??算及坠砣安装曲线;1.本图中L为中心锚结至补偿坠砣串的距离;T为温度

2.新线伸长稳定后,调整使b值符合安装曲线要求;

;1.本图中L为中心锚结至补偿坠砣串的距离;T为温度

2.新线伸长稳定后,调整使b值符合安装曲线要求;;1.本图中L为中心锚结至补偿坠砣串的距离;T为温度

2.新线伸长稳定后,调整使b值符合安装曲线要求;

;;;步骤一;;稍微松开坠砣卡子，拨向坠砣杆环口方向，并以此为受力物，把钢丝套缠好，然后连上手扳葫芦。;;步骤三;;1.卸载接触线张力;;;技术标准

1、a值（补偿绳回头末端至定滑轮或断线制动装置的距离）、b值（坠砣底部距地面的距离）符合设计安装曲线的要求，任何情况下a、b值均应大于200mm。

2、坠砣应完整、叠码整齐，其缺口相互错开180度，重量符合张力补偿要求，允许误差不超过2%。

3、同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间距（行程）符合要求，任何情况下均不得小于500mm。;4、补偿滑轮完整无损、转动灵活，没有卡滞现象；补偿绳不得有散股、断股和接头，并不得与线索、其他部件相磨擦。

5、限制架安装位置应满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，并不妨碍升降。

6、各部件受力良好，螺栓紧固、有油。

;2.测量a值，极限距离不得小于200mm，检查补偿绳是否有断股、散股、接头等情况，并不得与其它部件相磨。;补偿绳回头末端;注油孔。