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防爆电器铸件表观缺陷的修补全套

一、缺陷允许修补的判断

GB3836.13《爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造》指出，隔爆面上出现的缺陷，例如气孔、砂眼、划痕等，在隔爆面宽度(L，L1)范围内存在无伤的有效宽度L符合表1时，允许进行补焊修补。

表1允许修补缺陷的有关尺寸①(单位：mm)

L或L1

40.0

25.0

15.0

12.5

8.0

L’

20.0

13.0

8.0

5.0

5.0

隔爆面上无伤的有效长度L，可以几段相加计算，计算方法如图1所示。在图1中，隔爆面上无伤的有效长度L’的计算。

隔爆面上存在的缺陷，在隔爆外壳装配后会在爆炸生成物传播路径上构成一些小的“空腔”，其内同样存在有爆炸性气体混合物。当隔爆外壳内发生爆炸时，爆炸生成物经过这些空腔时，点燃其内的爆炸性气体混合物，强力地继续向外壳外部喷射，于是就有可能eJ点燃外部环境，即发生“传爆”。这是很危险的事件，因而这些缺陷必须予以修补。

这里需要指出的是：

①符合下列情况之一者，零件可以不进行修补而直接使用：

直径和深度都不大于1mm的砂眼，在宽度为40mm和25mm的隔爆面上，每1mm2范围内不超过3个；在宽度为12.5mm的隔爆面上，每1mm2范围内不超过2个。

a)法兰内边沿与外边沿之间两个缺陷b)法兰边沿一个缺陷c)法兰内边沿与螺栓（螺钉）孔之间一个缺陷d)法兰内边沿与外边沿之间一个缺陷e)法兰内边沿、外边沿缺陷1-法兰2-螺栓（螺钉）孔宽度和深度不大于0.5mm的偶然划痕，剩余无伤的有效宽度度(L)三分之二。但是，划痕边沿的毛刺必须修平。

②符合下列情况之一者，零件不允许修补再用：

螺栓(螺钉)孔周围5mm范围内的缺陷。

隔爆面宽度L(或L1)小于等于6mm范围内的缺陷。

隔爆面的边角处。

活动式隔爆接合面。

隔爆面有疏松现象的零件。

二、缺陷修补的方法

隔爆面上的这些允许修补缺陷可以使用多种方法进行补焊修补。用钎焊修补方法。

这是一种简单而实用的修补方法，具体工艺方法如下：

(1)钎料和钎剂

在这种补修中使用的钎料为含锡量为58％～60％(质重分数)的镊芯焊料，钎剂为氯化铵(质量分数为15％)+氯化锌(质量分数为35％)的水溶液。

(2)钎焊工艺过程

①用手电钻(根据缺陷大小选用钻头)或刮刀清理缺陷，直至露出金属表面为止，并清除缺陷周围的油污、杂物。

②用喷灯预热补焊处，使缺陷表面温度达到大约200℃。注意：喷灯火焰不要直接喷射在缺陷上。

③在缺陷表面涂以钎剂，用电烙铁(200W)将钎料熔融填入缺陷处。

④在补焊修补冷却后，用刮刀铲刮高出的部分焊料并用砂纸擦磨平整，使焊补表面达到零件设计图样规定的要求。

(3)修补质量检查

①检查缺陷修补位置及大小是否在允许修补范围内。

②检查焊补材料与缺陷金属表面的结合是否牢固，有无虚焊、假焊现象。

③检查修补部位的表面粗糙度。

④用平尺检查修补部位表面与原表面的平直度。这一点很重要，修补部位的凸起或凹下都会增大隔爆间隙，这是不允许的。