年产1000吨巴沙鱼皮明胶工厂设计.docx

年 产 1000 吨 巴 沙 鱼 皮 明 胶 工 厂 设 计

I 冷冻鱼皮切碎 1-1 解冻、清洗

E五千巨曰－巨亘］

L

颐］一回 一曰

| 砫筷土过滤 I-亡亘E已勹－I诡袋租滤 1一口5日

I

袋式过滤1-1 微滤 卜巨已亘日－I 膜分离

i

晌］－尸王］一口 一巨 -I 浓胶设和卤 l

包装，l.［.

二百巴巴］－「巴芒勹

图 4-1巴沙位皮问l胶生产工艺流程OO

fig.4-?lTileflowchartofBa过fishskingelininprep,aration

4.I.3工艺流程说明与论证

l〉原料验收与贮存

本工艺采用巴沙鱼皮作为明胶的生产原料“巴沙鱼皮为巴沙鱼加工过程产生的下脚料，具有栠中性，批至性，主要来自巴沙鱼加工厂家，方便收保箕巴沙鱼 皮的新鲜程 度 与明）校的凝胶强度、粘度、气味及做生物等重要质萤指标密切相关，并在一定程度上影响生产工艺。因此，验收巴沙鱼皮原料时一定痰严格进行，考虑到鱼皮并丰活体或者完整的水产屈，选用脂质过氧化值｀微生物及感官评定为评价指标，将也皮按吼新鲜程度进行分级，同级鱼皮按照每箱100kg规格统一冷冻贮存，其中过氧化值浏定依据GB/T5S38-2005应I, 苗 落总 数劝 定 依据GB4789.2-2010回，惑官评价以气味为主要指标。

酸法捉取明胶的原料以肋鲜鱼皮品佳，腐败后的鱼皮捏取的明胶气味堂，并且凝胶强度等茧要理化性质差．，不宜采用。

(2) 冷冻鱼皮预处理

预处迎的目的是将大块的鱼皮分割成合适大小，并进行解冻清洗，除去鱼皮中湿杂的也肉、鱼剌、鱼带、血液、内脏、脂肪和其他杂质，为后序工艺做

准备。

将冷冻鱼皮切割欣6)C6x6-0m3的方块后解冻．，搅拌洁洗至排水较为洁游且无杂质为止，一般渚洗三次，每次搅拌l()!)ilim,带翌lOmin,后换水，若为酘法提取明胶的原抖则带用40、50C温水洁洗，以除去鱼皮表间的大虽脂肪。

(3)前处理过程

前处理过租是明胶生产中最蓝要的工序之一，前处理过程一般包含城处理｀酸处理和貊处理过程，协处理过程不间，虽终得到的明胶成品的理化性质也有显蕊差异，例如 pH和等电点。本设计生产的产品为B型（戟法）和A型（酸法）两种，生产戟法明胶时先进行砚处理，防去鱼皮原料中的脂肪及踩溶性杂质，使鱼皮一定程度的膨胀，水洗后进行酘处理，使鱼皮进一步膨胀．

@.B型明胶

洗净后的鱼皮沥干，选择料液比］S,1.2%(,n/v)氢氧化钠处理3.Sh为教处理条件，0.8%(v/v) 盐酸处理4h为酸中和条件．碌处理过程带要不断搅拌，待鱼皮pHl2-12.S时，终止戟处理过程，进行洁洗，洁洗时也用自来水，洗至中性或者弱缄性(pH10。酸处理过程不需要悦井，浩洗时选用去离子水，冲洗至鱼皮pHS.:S, 每次冲洗20min, 约3次．

@A型明胶

消洗后的鱼皮沥干，无蒂叙处理，选择抖液比］5,于4()-45C的0.3％氛化钠溶液肌脂lh,充分水洗，加入0.4%(v/v}盐酸溶液处理4h.酸处理后的鱼皮水洗至中性或弱酸也如果产品要求高透明度高粘度则可以控告l水洗后鱼皮的pH5，如果要求忘凝胶强度低粘度的明胶时可控制水洗后pH513J。酸

处理过程不需要搅拌，洁洗时选用去离子水，每认冲洗20m:in,约3次。

(4)提胶过程

提胶采取静置水提取的方式，水提取则在中性条件下原料与水共热提取明胶的一种方式，加热至适当的温度，可以引起前处理后原料中已一定程度水解的胶原蛋白分子变成水溶性蛋白，并进入热水中．另外，由干水中存在的电解质可在一定程度上影咐上述过程;因此，提胶过程必须使用去兖子水．

将们处理后充分膨胀的鱼皮原料投入提胶锅中，加入去离子水，以水面悛

盖物料面并商出10cm为宜，进行分段提胶。提胶过程需要每隔30min测定鱼

皮的出胶速度及浓度，当鱼皮收缩出胶浓度为3~5%，出胶速度低千每小时0.5%.Rll翎小时胶液浓度堵加低千05％时，进入下一温度段提胶过程，直至提胶过程结柬匣经过试验研究，不同温度段的提胶时即及料液比见表4-2.

表小2不向温度段对应的提胶工艺念数

T3ble4·2Con如ionsofd!iffer,inlex行actionl,eUlFr:tluro

温度，它

经验棍取时间h

抖液比

4