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南方兆山水泥厂参观实习

——水泥生产工艺

学生：

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指导老师：

土木工程学院

二〇一一年六月

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水泥厂参观实习

水泥生产工艺过程

水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。所以，对于水泥生产过程的学习是很有必要的。通过兆山新星集团湖南水泥有限公司的参观学习，让我们对于水泥的生产工艺过程有了深刻的认识。

硅酸盐水泥的生产工艺按照生料制备方法的不同可以分为：湿法、干法和半干法[1]。按照煅烧熟料窑的结构可以分为立窑和回转窑。而本文介绍的是新型的一种干法制备工艺，采用的是回转窑。

1.新型干法水泥生产方法

凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。

2.新型干法水泥生产工艺流程[2]

新型干法水泥生产工艺流程图见图1。

3.工艺参数

3.1破碎系统

生产水泥的原料种类繁多，有钙质原料，也有硅铝质原料，这些原料不仅化学成分有差异，而且破碎时候的加工性能也有很大差别，这就给破碎机的选型带来了难度。

在破碎过程中，施加的机械力是物体结构分裂而破碎，施加外力的方式和大小与物体抵抗破坏的能力有关。物体抵抗外力的能力的是它的一种物理力学性质。一些晶粒排列紧密和规则的矿物质，质地坚硬，强度大而不易破碎。沉积岩的晶粒和形状大小不一，它们之间有各种交接物质。硅质和钙质胶结较强，而泥质胶结性则差。矿物体的非均匀性直接影响着破碎的难易程度，其表现在它的结构单元、粘结度、晶间质、孔隙率的形状、大小、分布与排列。影响矿物体破碎性能的还有含水率、粘性、韧性等因素。因此测得的矿石的强度、硬度并不能完全表明它的破碎难易。

破碎作业：破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。根据物料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机等，可能有多种破碎系统。破碎系统包括劈碎级数和每级中的流程。破碎级数主要取决于工厂对该种原料要求的破碎比与所用的破碎机的破碎比。

破碎方法：有挤压、剪切、冲击、碾磨。破碎机是利用一种或是多种方法组合而工作。

3.2预均化堆场

图1新型干法水泥生产工艺流程示意图

为保证水泥厂连续生产、产品质量稳定可靠，水泥厂使用的所有原燃料的化学成分必须稳定。而水泥厂的进场原燃料均为粒状固体物料，不同于一般化工行业所用的液体原料，所以很难在输送、储存过程中自行均匀化，因此其化学成分的稳定性要比后者差很多，给稳定性生产所带来的问题要比一般化工行业严重得多。

预均化堆场基本上适用于水泥原料中的主要组份石灰石。粘土质原料大多是均质的，虽然有些厂对这种原料也必须进行预均化。石英砂和铁矿这样的原料差不多总是均质的，因此不需要预均化。

原煤预均化堆场典型的工艺流程为：原料由喂料仓喂入皮带，在转运到堆场堆料机皮带，由堆料机呈长方形堆料。另一堆堆好好的料正在由取料机取料，取下的原煤送到堆场皮带，经除铁器和金属探测器除去铁和其他金属后送入原煤仓，等待入粉磨机粉磨。

石灰石圆形预均化堆场的工艺为：石灰石从破碎机出料皮带送到入堆场皮带，再送至堆料机，在圆形料堆的一端堆料，取料机将物料取下送至出堆皮带，送至原料配料站。为了防止取料故障，堆场设置了物料临时出口，通过阀门也能将物料取出。

3.3生料粉磨

3.3.1基本原理

生料的治疗是熟料质量的基础，为了保证生料质量，必须对以下参数进行合理控制，控制的主要项目有：碳酸钙（或氧化钙）、细度、三氧化二铁含量、生料含煤量、生料中矿化剂掺加量以及入磨物料的水分和粒度等。

粉磨的基本原理：物料的粉磨是通过外力挤压、冲击、研磨等作用克服其内部质点及晶体间的内聚力，使之由块状变为粉粒状的过程。物料受外力作用的粉碎机理复杂，既与物料性质如颗粒状态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关。其中对此有三个重要的理论，简单描述如下：

第一粉碎理论：Rittnger1867年提出的理论认为粉碎物料所消耗的能量与物料生产的表面积呈正比。其依据是任何纯脆性