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炉渣冶金性能对高炉冶炼过程的影响

其次高炉顺行还可能遇到炉渣产生液泛的现象，这土要是由千炉身下部液态渣铁对上升煤气流产生的阻力影响，而且渣铁重里比越大和炉渣粘度越大时，其阻力也越大，特别是在渣鱼大，渣的表而张力又小，其含FeO又高时，很容易产生液泛现象。液体渣铁随煤气流往上升，在软熔带以上淉固，堵塞矿石孔隙，因而使孔隙度减小，影响高炉顺行。

13 2对生铁质呈的影响

炉渣性能不仅直接关系到生铁的原里，也影响生铁中Si.Mn等元素炉渣对生铁原里的影响土要表现在渣铁反应能力和脱硫作用。炉渣脱硫效果取决千三个环节，即炉渣化学成分、流动性（粘度）及造渣过程对炉缸温度的影响。而炉渣峨度和流动性又取决千造渣制度和炉渣化学成分的选择．对炉缸温度的影响，关键是造渣和顺行的相互关系问题。选择造渣制度的关键是确注适宜炉渣缄度，过高或过低的炉渣峨度，对炉渣脱硫都是不利的。目前国内原料含硫的条件下，为保证脱硫，炉渣一元峨度一般控制在10至12范围之内，炉渣中MgO含昼控制在5％至12%，即三元峨度约115至140。个别企业因原料含硫里高或其他条件限制，所选用的炉渣一

元峨度达到12至13或更高。在这种条件下，为保证炉渣有足够的流动性、稳定性

和脱硫性能，可增加炉渣中的MgO的含鱼。无论从热力学或动力学分析，增加炉渣中的MgO含里对炉渣的脱硫能力都有提高。不同的原燃料条件，炉渣中合适的MgO含昼也不同，一般炉渣中允许的最大MgO含昼为20％左右(10)0

13 3对炉缸热制度的影响

炉缸热制度是高炉操作的土要制度之一。正常的炉缸热制度是指炉况顺行的条件下，具有冶炼低硅、低硫及其它元素含昼合格而必须达到的炉缸温度，一般以生铁中硅含呈为标志，它与造渣的好坏有密切关系，尤其对炉渣的难熔性有很大的影响。比较难熔的炉渣，熔化后进入炉缸时温度比较高，带入的热里也比较多，有利千炉缸温度升高，而易熔的炉渣，由千本身温度低，加热不充分，又很快流入炉缸，并且增加FeO的直接还原，不利千炉缸温度的升高。因此，造渣过程对炉缸热制度影响是很大的．

炉渣对炉缸热制度的影响不是土要的，特别是现代高炉生产条件下，由千原料含铁品位升高，渣鱼下降到很低的水平，而且使用高风溫或宫氧等工艺，可以明显地提高风口燃烧带的温度。

洒钢炼铁原料以自产镜铁山矿和片H鸾山块矿为土，70年代初期用65％含铁31%

至35％的镜铁贫矿，其余宫矿的Si02含里也很高，使高炉渣垂大，渣铁比在20左右[3]。近儿年来通过改菩炉料结构，不断提高炉料入炉品位，渣鱼有所降低，但仍然高达650kg·f1左右，渣鱼在国内处在比较高的水平。

)高炉炉渣中的BaO和S含鱼比较高

酒钢高炉使用铁矿石中的脉石土要是碧玉、铁白云石和重晶石，S儿乎全部是以BaSO,的形态存在，从而导致洒钢高炉炉渣中的BaO和S含鱼都比较高。随着选矿和烧结技术的改进，炉渣中BaO和S含萤逐年降低，到1975年炉渣中BaO含昼已经降低到228％左右，S含昼已经降低到138%131左右。自1996年确注了以高峨

度烧结矿为土体的炉料结构，即缄度为175的高教度烧结矿(60％至65%)＋碱度

为035至045的酸性小球烧结矿(30％至35%)＋如蓝山块矿区］，通过生产技术的进步和不断的优化操作，高炉炉渣中的BaO和S含昼也进一步降低，炉渣中BaO含鱼已经降低到2％以下，S含鱼也降低到1％以下。

)城金屈含鱼高

洒钢高炉原燃料峨金屈含里都比较高，入炉峨金屈负荷都在7kg心左右，自1999年6月以后，峨金屈负荷基本上维持在9kg心至11kg心，1999年8月达到11kg心以上(39]，排出缄金屈的土要渠道是炉渣，炉渣中缄金屈的原鱼分数约占入炉缄金屈的85％至90%(18]，因而洒钢高炉炉渣中含有一注数里的K心和Na20.

)含有一定数鱼的CaF2

因为高炉炉渣中BaO和S含鱼比较高，导致炉渣的流动性比较差，为改菩炉渣的流动性，加入部分萤石(1971年和197.l年萤石的加入昼曾达到每吨铁100kg以上[3])，导致了炉渣中CaF2含鱼增加。