开题报告-钢丝折弯机设计.doc

二维钢丝折弯机的结构设计

1.课题的背景及意义

我的毕业设计课题是《二维钢丝折弯机的结构设计》，课题中的二维钢丝折弯机，顾名思义，是在一个平面上对钢丝进行折弯加工。随着我国经济实力的发展，机械制造业水平在逐渐提升，各种钢制品的需求量也是大大增加。生活中，细细想来，晾衣架，栅栏网，发卡，灯架，以及许多物体的摆放固定，都与之有着密不可分的联系。且折弯机加工一些独立的机械零部件也很常见，如一些螺母尾部的圆弧[1]（方便拧紧）[1]便是钢丝经过折弯机加工而形成。如今，机械的进步逐渐解放手工的操作，二维钢丝折弯机有很大的用武之地。我收集资料的的过程中发现，市场上许多钢丝折弯机存在着各种各样的棘手问题，如加工时间太长，效率低，噪音太大，加工过程中需要人工干预等等。综上所诉，目前急需一种价格相对便宜，性能较为可靠的的钢丝折弯机。

2.钢丝折弯机的国内外发展状况

发展数控技术，进而发展数控锻压机械是提高锻压生产技术水平的关键。[1]近几年来，数控技术广泛应用于锻压机械各个领域，各国的数控折弯机、数控剪板机也已有一定的发展。

2.1国内发展状况

我国最近研制成功了WC67K-DNC系列三种数控板料折弯机[3]，该系列折弯机采用瑞士CybelecDNC7200型数控系统取代原来的WC67K-CNC系列CNC7200型数控系统。该机具有如下特点：图形显示功能和计算机辅助编程功能（CAP)，即操作者根据加工图纸，将折弯角度和折弯边缘的长度输入后由DNC显示工件的截面图，并计算所需工件展开长度；引用存储器里的模具参数等计算最佳折弯顺序和每道顺序的定位尺寸；压力计算功能可以计算自由折弯及凹模折弯所需压力；大圆弧折弯计算功能，用直线逼近方式模拟大圆弧折弯加工，计算舔一工序的定位尺寸；辅助参数计算机功能，如计算滑块的上死点位置，由DNC连续控制协助操作能避免错误动作。

2.2国外发展状况

发展状况国外折弯技术发展更是迅猛异常，并越来越趋向于CNC、DNC和柔性自动化。[3]随着锻压技术的发展和满足单件小批量生产，只要用户需要，即能提供多功能的各种数控锻压机械及附属装置。CNC在国外相当普遍，如瑞典Pul-max公司的Ursviken分部每年大约生产200台折弯机，其中90％以上的产品装有CNC。该公司OPTIM型640KNCNC板料折弯机采用Cybele。公司DNC900数控系统。该公司另一种新式的折弯机具有伺服控制（带有偏心折弯功能），折弯过程中可以补偿机身变形的

“双工作基准面”，重复精度可高达0.01mm．多轴控制所具有的多性能使折弯机实现有效控制，悬浮结构和液压模具夹紧装置实现模具自动快速换模，并装有板料的测

厚装置，用以检查折弯板的厚度变化是否在折弯机的允许范围之内．各国都在不遗余1

力的突破技术瓶颈，改良机械设备。

3.1机械系统总体方案设计

包括机械系统组成的确定，电动机型号的选择，折弯装置设计，矫直装置设计等。

1）机械系统的主要组成机构：电动机、减速器、联轴器、折弯装置。

2）电动机型号的选择：根据工作装置转速进行电机选型。

3）减速器型号的选择：传动轴的转速不宜过快，又不可太慢，综合考虑，参考其他机器的转速，暂选减速器型号。最后进行机械强度的校核计算及校核热功率。

4）矫直装置设计

3.2传动设计

1）传动方案的确定[2]：

考虑到V带传动外廓尺寸小，传动效率高，传动比准确，寿命长；选择v带传动

2）V带传动的结构尺寸设计：包括带型的选定、带轮的材料、主要设计参数的选择（主要参数包括：传动比、小大带轮的基本直径、带速、轴间距、V带根数等）3.3折弯装置的设计

包括折弯刀具的设计、折弯臂的设计、转盘的设计等。

1）折弯刀具的设计

2）折弯臂的设计：包括折弯臂形式的确定、主要设计参数的选择、折弯臂的强度及刚度校核等。

3）转盘的设计

4.初步设计方案的确定

图4.1方案一原理图

方案一：设计由伺服电机驱动的两组坚固的滚筒组件来送料，可以对未加工的钢丝进行矫直，钢丝经过限位孔定位。电机驱动的弯丝转盘卡住钢丝，在水平面做一定

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圆心角的圆弧运动，钢丝按要求折弯一定角度。而经折弯臂的的旋转，卡盘可再次旋转，进一步堆钢丝进行折弯。周而复始，两者配合，可以生产出更多型号种类的产品。

图4.2方案二原理图

方案二：设计由伺服电机驱动的滚筒组件来送料，可以对未加工的钢丝进行矫直，钢丝经过限位孔定位.折弯单元中，钢丝经过折弯模具，被滚轮覆压定形，完成折弯步骤。

方案二钢丝折弯角度不精确，且不易定形。经过研究和考虑，决定选择方案一中的钢丝折弯机。

5.预期成果

1.学校统一的任务：

图纸量A0号图纸2.5张。

毕业设计说明书统一提交电子文档，字数不少于15000字。

外文翻译3000字以上。

2.本题目的工作