《UG-NX多轴加工实例教程》课件----13-项目五-任务三-加工叶轮.pptxVIP

项目五加工五轴零件任务三加工叶轮

【任务描述】【任务描述】本任务学习叶轮的自动编程。叶轮加工是五轴联动加工中典型的案例，这里选用圆棒料作为毛坯，以顶面圆心作为定位基准，采用五轴机床加工。本任务学习使用NXCAM软件中的叶轮模块进行编程加工，同时学习常见叶轮的结构、关键设置参数及注意事项。

【知识目标】1．了解叶轮各个结构元素的名称。2．掌握叶轮模块中几何体的创建和设置方法。3．掌握叶轮粗加工轨迹的创建方法。4．掌握叶轮各个结构元素精加工轨迹的创建方法。

【能力目标】1．能够分析图纸，制定叶轮的加工工艺。2．能够正确创建叶轮加工程序组、加工所需刀具。3．能够正确创建叶轮模块的几何体和多叶片几何体。4．能够运用叶轮模块的粗加工工序进行编程，生成刀路轨迹，进行轨迹仿真。5．能够使用叶轮模块的各种精加工工序进行编程，生成刀路轨迹，进行轨迹仿真。6．能够使用变换指令，将编好的程序按需进行变换操作。

【素养目标】1．在生成五轴程序编制过程中培养学生知识的迁移意识和能力。2．了解五轴机床给生产带来的效率提升，提高使用先进装备和生产工艺解决实际加工问题的能力。

知识准备

1.叶轮的各个主要元素名称

2．叶轮加工模块该项目是通过叶轮加工模块来介绍叶轮编程的，该模块是针对叶轮零件加工而设计的，可以通过少量的辅助操作和参数设置，安全高效地对叶轮类零件进行编程，此叶轮模块除了有本书之前所介绍参数设置外，还有一些叶轮的特有参数，如多叶片几何体的参数设定等。

任务准备

任务准备学习文档、视频等资料，打开计算机、启动UG软件，检查计算机及软件是否正常，准备上课所需零件源文件。

任务实施

任务实施一、零件分析及工艺制订1．零件分析该零件是经典的叶轮造型，整体为圆柱或圆锥体，结构元素包括主叶片、分流叶片、轮毂和叶根圆角四部分，并且这些元素均为曲面造型。

任务实施一、零件分析及工艺制订2．工艺方案（1）毛坯选用选择直径为φ120mm、长度为80mm的铝制圆棒料作为毛坯，而为了加工效率，先车削加工成如左图的形状，再通过五轴机床的多轴联动功能完成加工。

任务实施一、零件分析及工艺制订（2）选择刀具该叶轮的结构较为常见，需要加工的元素大致可分为三部分，分别是叶片部分、轮毂部分和叶根圆角部分，而这些元素均为曲面造型。因此首先使用R3锥度球头铣刀对叶轮整体进行粗加工，再使用R3锥度球头铣刀对叶片、轮毂部分进行精加工，最后使用R2锥度球头铣刀对叶根圆角部分进行精加工。

任务实施一、零件分析及工艺制订（3）工件装夹该零件整体为圆柱体，考虑到工件坐标系零点设置在工件顶部圆心位置，并便于定位装夹，故选择通用夹具三爪卡盘进行装夹。

任务实施一、零件分析及工艺制订（4）制定加工工艺序号加工元素工序子类型加工刀具加工结果1两主叶片之间区域叶片粗铣R3锥度球头立铣刀2轮毂轮毂精铣R3锥度球头立铣刀3主叶片叶片精铣R3锥度球头立铣刀

任务实施一、零件分析及工艺制订（4）制定加工工艺4分流叶片叶片精铣R3锥度球头立铣刀5主叶片叶根圆角叶片圆角精铣R2锥度球头铣刀6分流叶片叶根圆角叶片圆角精铣R2锥度球头铣刀

任务实施二、编程准备1．创建几何体（1）设置机床坐标系：单击几何视图按钮，双击MCS坐标系，弹出【MCS铣削】对话框，设置机床坐标系原点在叶轮顶部圆心位置，如左图所示。

任务实施二、编程准备1．创建几何体（2）创建安全平面：在【MCS铣削】对话框【安全设置】区域【安全设置选项】列表中选择【圆柱】，【指定点】设置在坐标系原点，【指定矢量】设置为坐标系Z+方向，【半径】输入70mm，点击【显示】，如左图所示，单击【确定】。

任务实施二、编程准备1．创建几何体（3）指定部件与毛坯：双击，在弹出的【工件】对话框中单击【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框，单击叶轮模型，单击【确定】，完成几何体选择。单击【指定毛坯】按钮，在【毛坯几何体】对话框类型列表中选择【几何体】，选取毛坯，单击【确定】，完成毛坯几何体设置，返回【工件】对话框，单击【确定】，再次单击，如左图所示。

任务实施二、编程准备1．创建几何体（4）设置多叶片几何体：为了方便设置，将毛坯隐藏，再双击，弹出【多叶片几何体】对话框，单击【指定轮毂】按钮，选择叶轮上的轮毂，单击【确定】；单击【指定包覆】按钮，选择叶轮上的包覆，单击【确定】；单击【指定叶片】按钮，选择叶轮上的主叶片，单击【确定】；单击【指定叶根圆角】按钮，选择叶轮上主叶片的叶根圆角，单击【确定】；单击【指定分流叶片】按钮，选择叶轮上的分流叶片及叶根圆角，单击【确定】；【叶片总数】设置为5，点击【确定】，各指定元素如下图所示。

1．创建几何体

任务