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氢氧化铝的焙烧工艺

的热利用不足，系统散热损失大，焙烧热耗高，我国早期氢氧化铝焙烧均采用此设备。自20世纪80年代开始，流态化焙烧技术引进成功，有些技术巳经消化吸收，流态化焙烧炉气固传热效率高、耗低）已经成为我国氢氧化铝焙烧不可缺少的设备。

第二节氢氧化铝的焙烧原理及工艺

氢氧化铝焙烧的基本原理

焙烧是将前一工序送来的氢氧化铝在焙烧炉中高温脱水生成氧化铝的过程，反应式如下·

2Al(OH)3==Ali0;+3H20t

氢氧化铝在焙烧过程中要经过烘干、脱水、晶型转变三个过程。

过程反应式及反应热：

水分烘于比0顷)---H20（汽）2447.6KJ/kg

结晶水脱除：2Al(OH)3.....yAl心＋3比0（汽）2083.2KJ/kg晶形转变y-Al心＋3比0....a.-Al20, -324.3KJ/kg反应热与附蒂水蒸发热之和加上废气不可避免的过热

称之为理论热耗，氢氧化铝焙烧的理论热耗

2428KJ/kg-2637KJ/kg.

我国氧化铝厂，目前使用气态悬浮焙烧炉(csc) 较多。入炉湿氢氧化铝经过两级干燥预热后在主炉焙烧，再通过两段冷却排出，根据物料在系统内的变化也可以分四个部分．

1、干燥

湿氢氧化铝进入文丘里干燥器，被来自预热旋风分离器的热风吹起，并迅速于燥，再进入干燥旋风分离器进行气固分离，干燥后溫充约为150°C了，附着水全部脱除。

2、预热、预焙烧

干燥的氢氧化铝遇见主炉排出的高温烟气，大部分结晶水被脱除掉，进入预热旋风分离器进行气固分离，温度在300C-400°C之间p

3,、焙烧

预热、预焙烧后的物料进入主炉进行焙烧，脱除剩余的结晶水，并进行部分y-Al心向a.-Al203的晶型转变，焙烧瞬间完成，焙烧温度在lOOOC-1200之间，在此过程中通过焙烧温度来控制氧化铝的灼减指标柱

4、冷却

焙烧后的高溢氧化铝经四级旋风冷却器，由空气直接冷却，再进入流化床冷却器，通过冷却管束与冷却水间接换热，冷却至80°C以下排出七

二、生产T艺及基本流程

拜耳法的生产上艺主要由溶出、分解和焙烧二个阶段织成。全流程主要

加了丁序为：矿石的破碎、均化及湿磨、商温高压溶出、赤泥分离洗涤、叶

滤、种子分解、母液蒸发及氢氛化铝焙烧。牛产L艺过程见后附圆

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