铝合金模板施工组织设计铝模施工方案铝合金模板施工方案.docx

铝合金模板工程

xx二期x楼地上主体使用铝合金模板。

（一）、设计原则

1、重量轻，强度高。铝合金模板每平方米的重量仅为20-25Kg，承载能力高，每平方米可达30KN以上（试验荷载每平方米60KN不破坏）。

2、铝合金模板施工简便。不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短

期培训即可）。使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。

3、支撑简单：铝合金模板只采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料

搬运畅通，现场易管理。

（二）、进场模板及要求

在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。支承面高度误差，允许偏差±5mm。

（三）、涂刷隔离剂

涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T水溶性隔离剂。

（四）、模板质量控制

1、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。

2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻

面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，采用焊制定位筋方法确保定根位置。在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。

3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，具体措施如下：检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直，支撑杆有没有垂直方向的松

动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

4、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。

5、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并

经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。

（五）、各部位模板施工工艺

1、剪力墙模板

铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。

①墙模板沿水平与垂直方向设置M17*10高强度对拉螺栓，水平方向标准间距600-800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面250mm、第二

排离地面850mm、第三排离地面1650mm、第四排离地面；2450mm，同时在每

排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸80*40mm）。

②墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定

在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。如下图所示。

③安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。

④安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上。

⑤墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置四道。对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

2、梁模板

①本工程标准层层高2.9m，梁底设置单支撑。梁底支撑最大间距1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为500-1000mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝

模用阳角连接。

②安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。

3、板模板

①板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。力尔铝模板厚4-4.2mm。针对本次项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部按支撑间距为1200mmx1200mm进行分布。楼面施工统一进行，与钢筋穿插

施工，为保证楼面的平整度和协调性，我们做了合理调整。楼面的基本分布如下

图：

三维配模：

早拆头：

楼面具体配模如下图：

②在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。

楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。

采用卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板