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《激光切割工艺》ppt课件
激光切割工艺简介
激光切割设备
激光切割材料
激光切割工艺参数
激光切割质量与控制
激光切割安全与防护
激光切割工艺简介
激光切割工艺是一种利用高能激光束照射在材料表面，通过光能转换为热能，使材料熔化、汽化或达到点燃点，再由高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割的工艺方法。
激光切割工艺具有高精度、高效率、高灵活性等优点，广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造、造船、电子等行业。
随后，高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，同时激光束按照预定的轨迹移动，从而实现连续的切割。
激光切割工艺的精度和速度取决于激光器的性能、光束的聚焦质量、切割参数的设置以及材料的性质。
激光器产生的高能激光束通过聚焦系统照射在材料表面，使得材料迅速加热至熔化或气化温度。
厨具
用于切割不锈钢、陶瓷等材料，制作各种厨具和餐具。
电子
用于切割电路板、电子元件、连接器等。
造船
用于切割船体结构、船舶机械部件等。
汽车制造
用于切割汽车车身覆盖件、发动机部件、底盘部件等。
航空航天
用于切割飞机机身、机翼、发动机部件等高精度和高强度的材料。
激光切割设备
激光切割机
01
根据激光发生器类型，可分为固体激光切割机和气体激光切割机。固体激光切割机以光纤激光器为主，而气体激光切割机则以CO2激光器为主。
激光打标机
02
主要用于在各种材料表面进行永久性标记，其工作原理与激光切割机相似，但输出功率较小，主要用于标记而非切割。
激光焊接机
03
利用激光高能、快速的特点，对金属、非金属等材料进行精细焊接。
激光器
光路系统
运动系统
控制系统
01
02
03
04
产生高能激光束，是激光切割设备的核心部件。
包括反射镜、聚焦镜等光学元件，用于控制激光束的方向和形态。
包括工作台、切割头等机械部件，用于实现激光束对材料的精确控制。
用于控制整个设备的运行，包括激光器的开关、光路系统的调整、运动系统的控制等。
根据加工需求选择设备类型
如需进行切割作业，应选择激光切割机；如需进行标记作业，可选择激光打标机；如需进行焊接作业，则应选择激光焊接机。
根据材料类型选择设备
不同材料对激光的吸收率和反射率不同，因此需要根据所加工材料的特性选择合适的激光器和光路系统。
根据加工精度和速度选择设备
精度和速度是评价激光切割设备性能的重要指标，需要根据实际加工需求选择具有高精度和高速度的设备。
根据预算选择设备
不同品牌和型号的激光切割设备价格差异较大，需要根据实际预算选择性价比高的设备。
激光切割材料
材料的物理性质包括熔点、沸点、导热性、热膨胀系数等，这些性质决定了激光切割的难易程度和切割质量。
材料的机械性质如硬度、韧性等也会影响激光切割的深度和精度。
常见的激光切割材料包括金属板材、非金属板材和复合材料等。
非金属板材如塑料、玻璃、陶瓷等，其激光切割的难度较高，需要选用适当的激光器和加工参数。
金属板材如不锈钢、铝合金、铜等，具有良好的导热性和反射性，适合于激光切割。
复合材料由两种或多种材料组成，其激光切割需要考虑不同材料的性质和相互作用。
激光切割后的材料表面会形成熔渣、氧化层和毛刺等，需要进行处理以获得良好的表面质量和精度。
处理方法包括清洗、打磨、抛光等，具体处理方法应根据材料性质和加工要求选择。
在处理过程中，应注意保护切割边缘，避免损伤和污染。
激光切割工艺参数
激光功率是决定激光切割效率和质量的重要参数。
总结词
激光功率是指在单位时间内激光器的输出能量，它决定了激光切割的深度和速度。一般来说，激光功率越高，切割速度越快，但过高的激光功率也可能导致切割质量下降和材料热影响区的扩大。因此，选择合适的激光功率是实现高效、高质量切割的关键。
详细描述
总结词
切割速度决定了激光切割的效率和精度。
详细描述
切割速度是指激光切割头移动的速度。较快的切割速度可以缩短加工时间，提高生产效率，但过快的速度可能导致切割质量下降，如出现毛刺、热影响区扩大等问题。因此，需要根据材料性质、厚度和激光功率等因素合理选择切割速度。
总结词
焦点位置是影响激光切割质量和稳定性的关键因素。
要点一
要点二
详细描述
焦点位置是指激光光束聚焦后的位置与工件表面的相对关系。焦点位置的选择对切割质量、切口宽度和热影响区大小有显著影响。通常情况下，将焦点位置设置在工件表面上方的一定距离处，可以获得较好的切割效果。在实际操作中，需要根据材料性质、厚度和激光功率等因素调整焦点位置，以实现最佳的切割效果。
总结词
辅助气体是影响激光切割质量和效率的重要因素之一。
详细描述
辅助气体主要用于清除切割过程中产生的熔渣、氧化物和其他杂质，同时还能冷却切割区域，提高切割表面的质量。不同的辅助气体对切割效果有不同的影响，如氧气适用于切割碳钢板，而氮气适用于切割不锈钢板。选择合适
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