生产管理_-_生产工艺管理.pptVIP

CompanyLogo第八章生产管理CompanyLogo主要内容生产工艺管理防止生产过程中的污染与交叉污染的措施CompanyLogo将原卫生管理的内容纳入生产管理针对生产过程的质量风险提出控制要求污染与交叉污染的预防提出生产过程控制的要求差错的预防与98版相比主要的变化CompanyLogo一、生产工艺管理药品的生产工艺流程药品生产工艺管理中间控制药品质量是生产出来的尤其重要CompanyLogo1.药品生产工艺流程管理生产工艺过程管理生命周期模式示例：CompanyLogo药品生产工艺流程技术转移阶段药品开发→生产厂内→厂外市售生产阶段产品终止阶段生产工艺终止监控药品生产工艺过程建立中间控制策略；达到预期质量标准。推动持续改进CompanyLogo2.药品生产工艺过程管理药品生产过程中发生问题和事故的主要因素：⑴没有标准的书面操作规程或指令；⑵口头传达信息导致的信息传递失真。生产过程管理，包括生产前准备的管理、工艺技术管理、批号管理、包装管理、生产记录管理、不合格品管理、物料平衡检查和清场管理。内容包括：①生产文件记录的准备；②物料准备；③开工准备；④操作要求；⑤防止混淆和差错的措施；⑥生产过程的要求（人员、设备、环境、偏差等）；⑦生产结束后的清场管理。CompanyLogo①生产前准备的管理：生产前的准备包括了工时测定、物料准备及设备管理准备，还有生产组织及生产作业流程、生产过程管理、中间产品的控制等。强调“生产前应确认无上次生产遗留物。”要求生产人员检查生产场所是否符合该区域清洁卫生要求；更换生产品种及规格前是否清场过；有无前次清场记录副本，清场者、检查者是否签字，未取得清场合格证“不得进行另一个品种的生产”；对设备状况进行严格检查，检查合格挂上“合格”标牌后方可使用；检查(或校准)生产用计量容器、度量衡器以及测定、测试仪器、仪表，超过计量周检期限的计量仪器不得使用；检查与生产品种相适应的工艺规程、岗位操作法等生产管理文件是否齐全；设备、工具、容器清洗是否符合标准；按生产需料送料单对所用原辅料、半成品(中间产品)进行核对等。CompanyLogo②工艺技术管理GMP强调生产全过程必须严格执行生产工艺规程、岗位操作法，不得任意更改。非无菌药品生产中，液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等过程应在规定时间内完成；无菌药品生产中，药液从配制到除菌过滤或灭菌的时间间隔要有明确的规定。直接接触药品的包装材料、设备容器的清洗、干燥、灭菌到使用时间应有规定。计量、称量和投料要有人复查，操作人、复核人均应签字，以示负责。CompanyLogo③中间产品在生产过程中应按生产工序规定的质量标准作为上下工序交接验收的依据；在中转库，应按“待验”、“合格”、“不合格”分别堆放，“不合格”的不得流入下一工序。生产中发生事故，应按事故管理的有关规定及时处理、报告和记录。生产整个过程应按工艺、质量控制要点进行工艺查证，及时预防、发现和消除事故差错，并做好记录。CompanyLogo④不合格品管理GMP要求，不合格的原辅料不准投人生产，不合格半成品不得流入下工序，不合格成品不准出厂。当发现不合格品时，在包装单元或容器上标明品名、规格、批号、生产日期等，并填写不合格品处理报告单，应立即将不合格品隔离在规定的存放区，挂上明显的不合格牌。凡属正常生产中剔除的不合格品或有整批的不合格产品，由质量管理部门会同生产技术部门查明原因，应采取补救方法，提出书面处理意见，质量管理部门审核决定处理程序，负责人批准后执行，并详细记录。必须销毁的不合格产品应由仓库或生产部门填写销毁单，质量管理部门批准后按规定销毁。CompanyLogo⑤物料平衡的管理GMP规定：“每批产品应按产量和数量的物料平衡进行检查，如有显著差异，必须查明原因，在得出合理解释、确认无潜在质量事故后，方可按正常产品处理。”GMP中定义“物料平衡”为产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，适当考虑可允许的正常偏差。在每个关键工序进行物料平衡是避免或及时发现差错与混药的有效方法。计算方法：实际量/理论量。理论量＝投料量；实际量＝产出量＋收集的废品量＋取样量＋收集不到的废品量（如从捕尘系统中排出的物料等）

CompanyLogo⑥生产偏差处理的管理

生产偏差是指生产过程中出现或怀疑存在可能会影响产品质量的情况。

偏差范围：物料平衡不合格；生产过程超时；生产过程中工艺条件发生偏移、变化；设备异常；产品质量异常；跑料；标签、说明书领用数与使用数不符