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焊接规范中的质量控制要求
汇报人：XX
2024-01-04
焊接前质量控制
焊接过程质量控制
焊接后质量控制
特殊焊接质量控制要求
焊接缺陷预防与处理措施
质量管理体系建设与持续改进
焊接前质量控制
01
根据母材成分、性能要求及焊接工艺评定结果，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
对所选焊接材料进行严格的质量检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能试验等，确保焊接材料符合相关标准和规范要求。
焊接材料检验
焊接材料选择
对待焊母材进行必要的清理，去除油污、锈蚀等杂质，保证焊接接头质量。
母材准备
根据母材的材质和厚度，选择合适的预热温度和预热方式，以降低焊接应力和减少裂纹倾向。
母材预处理
焊接工艺评定
通过试验确定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以获得良好的焊缝成形和力学性能。
焊接工艺选择
根据母材的材质、厚度、接头形式及焊接位置等因素，选择合适的焊接方法和工艺，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。同时，要考虑到生产效率、成本及环保要求等因素。
焊接过程质量控制
02
确保焊接设备完好无损，各部件功能正常，无严重磨损或老化现象。
设备完好性检查
设备调试与校准
设备维护与保养
在焊接前对设备进行调试和校准，确保电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。
定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备在良好状态下运行。
03
02
01
在焊接过程中，实时监控电流、电压、焊接速度等关键参数，确保其在规定范围内波动。
焊接参数实时监控
详细记录焊接过程中的各项参数，以便后续对焊接质量进行分析和追溯。
参数记录与分析
一旦发现焊接参数异常，应立即停止焊接并查明原因，采取相应措施进行调整和修复。
参数异常处理
对焊缝的外观进行仔细检查，包括焊缝宽度、高度、直线度、表面质量等方面。
焊缝外观检查
根据焊缝外观检查结果，参照相关评定标准对焊缝质量进行评定。
焊缝评定标准
对于不合格的焊缝，应及时进行返修或重新焊接，确保焊缝质量符合要求。
不合格焊缝处理
焊接后质量控制
03
射线检测（RT）
利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成影像，以检测焊缝内部缺陷。适用于各种金属材料及其制品的焊缝检测。
磁粉检测（MT）
利用磁场作用，使铁磁性材料焊缝表面的缺陷产生漏磁场，从而吸附磁粉形成可见痕迹。适用于铁磁性材料的焊缝表面及近表面缺陷检测。
渗透检测（PT）
利用渗透剂的毛细管作用，使渗透剂渗入焊缝表面的开口缺陷中，然后去除多余渗透剂，再施加显像剂以显示缺陷。适用于各种非多孔性材料的焊缝表面开口缺陷检测。
超声检测（UT）
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部和表面的缺陷。适用于金属、非金属等多种材料的焊缝检测。
拉伸试验
通过拉伸试样至断裂，测定焊缝的抗拉强度和延伸率等力学性能指标。适用于评价焊缝的强度和塑性。
弯曲试验
将试样弯曲至规定角度，观察焊缝表面是否出现裂纹或开裂等缺陷。适用于评价焊缝的塑性和韧性。
冲击试验
将试样在冲击试验机上受冲击载荷作用，测定焊缝的冲击功和冲击韧性等性能指标。适用于评价焊缝在低温或动载条件下的韧性。
金相试验
通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，以评价焊缝的组织和性能。适用于分析焊缝的显微组织和相组成。
外观质量评定
检查焊缝的外观形状、尺寸、表面质量等是否符合设计要求和相关标准规定。通常采用目视检查、量具测量等方法进行评定。
根据无损检测结果，对焊缝内部质量进行评定。如射线检测底片评定、超声检测波形分析等，以确定焊缝内部是否存在超标缺陷。
根据破坏性试验结果，对焊缝的力学性能进行评定。如拉伸强度、弯曲性能、冲击韧性等指标是否符合设计要求和相关标准规定。
综合考虑外观质量、无损检测结果和破坏性试验结果等因素，对焊缝质量进行综合评定。根据评定结果和相关标准规定，判断焊缝是否合格并进行验收。
无损检测结果评定
破坏性试验结果评定
综合评定与验收
特殊焊接质量控制要求
04
控制热输入
通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，控制热输入量，避免产生过热和脆化现象。
焊接材料匹配
选择与高强度钢相匹配的焊接材料，确保焊缝强度不低于母材。
焊后热处理
对高强度钢焊缝进行焊后热处理，消除残余应力，改善接头组织和性能。
在焊接过程中采取措施防止不锈钢和有色金属受到污染，如使用专用焊枪、保护气体等。
防止污染
通过合理的装夹方式、焊接顺序和工艺参数等措施，控制不锈钢和有色金属的焊接变形。
控制变形
对焊缝进行外观检查，确保焊缝成形良好，无裂纹、夹渣等缺陷。
焊缝外观检查
焊接缺陷预防与处理措施
05
由于焊接应力、材料缺陷或工艺参数不当等原因导致，严重影响焊接结构的安全性能。
裂纹
由于焊接过程中气体保护不良、焊材潮湿或焊接速度过快等原因产生，降低焊缝的致密性。
气孔
焊接过程中熔渣未完全
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