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金属型铸造工艺详解课件

金属型铸造工艺简介

金属型铸造工艺流程

金属型铸造材料选择

金属型铸造工艺参数

金属型铸造质量控制

金属型铸造工艺发展趋势与展望

01

金属型铸造工艺简介

金属型铸造是一种将液态金属倒入金属型腔内，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。

定义

金属型铸造具有较高的生产效率，能够获得尺寸精确、表面光洁的铸件，适用于大批量生产。

特点

金属型铸造起源于16世纪，随着工业革命的推进，其技术得到不断改进和发展。

现代金属型铸造已实现自动化、智能化生产，应用领域不断扩大，成为制造业的重要工艺之一。

发展

历史

02

金属型铸造工艺流程

根据产品需求和工艺要求，进行模具结构设计，确定模具材料、尺寸、精度等参数。

模具设计

根据设计图纸，进行模具加工、组装和调试，确保模具符合工艺要求。

模具制作

熔炼

将金属原材料加热至熔融状态，并进行成分调整和除渣，保证金属液的质量。

浇注

将熔融状态的金属液注入模具型腔，形成铸件毛坯。

冷却

使铸件在模具内充分冷却，保证铸件尺寸稳定和组织结构的合理性。

开模

待铸件冷却后，打开模具取出铸件，并进行初步质量检查。

03

金属型铸造材料选择

用于制造砂型，是铸造生产中必不可少的材料。

型砂

涂料

粘结剂

用于涂覆砂型表面，防止金属液渗漏和防止铸件粘砂。

用于将砂粒粘结在一起，形成砂型或砂芯。

03

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金属液在浇注过程中充填铸型的能力，是