以及直方图排列图和因果图的绘制与分析.docVIP

在前两篇文章中我们分别简介了怎样应用SAS软件进行质量数据描述性记录分析，以及直方图、排列图和因果图绘制与分析。下面我们将继续简介SAS软件在质量管理中应用：控制图和过程能力分析。

一、运用SAS进行过程能力分析

通过ISO9000：族原则我们可以看出，过程贯穿于原则一直。过程能力和过程能力指数应用得越来越广泛。过程能力是指工序过程生产出合格产品能力，也是指过程在稳定状态下胜任加工能力，即人员、材料、机器设备、措施、环境、检测等质量原因充足规范化，处在稳定控制状态下所体现出来保证工序过程质量能力。过程能力指数是表达过程能力或工序能力满足过程质量原则规定程度量值。

设某化学用品厂生产一种产品，每种产品需要反应试剂至少为5.00克，不过不能超过5.50克，为了控制生产过程，该厂QC小组用控制图对生产过程进行监控。QC小组以持续生产5个产品为一种样本组，每间隔1小时抽取一种样本，共取25组，将数据记入表1中。首先选择Solutions菜单下ASSIST模块，再依次选择DATAANALYSIS→ELEMENTARY→QUALITYCNTL→CAPABILITY，进入过程能力分析界面。在Activedataset栏里选择导入数据集，再将观测值选入Variabletoanalyze（分析变量），再点击Specificationlimits进入公差界线界面，在Lowerspecificationlimit栏里填入公差下限5.00，在Upperspecificationlimit栏里填入公差下限5.50。下面选择输出图形，在过程能力模块里，SAS提供了五种图形分析供我们选择，分别是：CDF图、直方图（Histogram）、P-P图、Q-Q图以及概率图（Probability），或者不输出任何图形。本文我们在Plots栏里选择None，即不输出任何图形。点击Run运行程序后可以得到过程能力分析成果。该成果由八部分构成，包括基本记录分析、正态检查、过程能力指数等等。限于篇幅，本文只列出部分分析成果，图1是过程能力指数分析成果。SAS软件不仅计算了Cp、Cpl、Cpu以及Cpk值，同步还计算了各个值95%置信区间。

由图1可知，该化学用品生产厂生产过程过程能力指数Cp=1.113，修正过程能力指数Cpk1.038，因此过程能力尚可，但必须用控制图或其他措施对过程进行控制和监督，以便及时发现波动异常，对产品按照正常规定进行检查。下面我们用控制图对该过程继续进行分析，以确定该过程与否出现波动异常。

表1反应试剂用量表

图1过程能力分析部提成果

二、运用SAS进行控制图分析

控制图又称为管理图。它是用来辨别由异常原因引起波动、还是由过程固有原因引起正常波动一种有效工具。GB/T4091-是有关常规控制图国标。常见控制图可分为两类，计量值控制图和计数值控制图，每类下面又各有几种控制图。计量值控制图包括平均值-极差控制图、平均值-原则差控制图、中位数-极差控制图以及单值-移动极差控制图，计数值控制图包括不合格品数控制图、不合格品率控制图、缺陷数控制图以及单位缺陷数控制图。本文将选用最常用平均值-极差控制图为例阐明怎样用SAS软件实现控制图。

我们继续前面过程能力分析，绘制该化学用品生产厂生产过程控制图。首先将数据导入SAS软件后，然后选择Solutions菜单下ASSIST模块，再依次选择DATAANALYSIS→ELEMENTARY→QUALITYCNTL→CONTROLCHARTS，进入控制图分析界面。在Activedataset栏里选择导入数据集，在Typeofcontrolchart栏里选择控制图类型，本文选择Meanandrangecharts，即平均值-极差控制图。在Processvariable栏里选择所要分析数据项，即观测记录值。再从Subgroupvariable栏里Enterthenumberofmeasurementstoformeachrationalsubgroup内填入5，即样本容量。SAS软件控制图分析部分还集成了检查功能，即判断控制图与否出现异常现象。点击Additionaloptions→Testsforspecialcauses,进入控制图检查界面（如图2所示）。由图可以看出，SAS软件提供了GB/T4091-中给定八种判异准则，我们将这八项所有选定。再将Displaylinesdelineatingzones选项选上，以便显示A、B、C区。当然，由于SAS软件可以自动判断过程与否出现异常，并标识出异常点，因此我们也可以不选择显示A、B、C区。最终点击Run运行程序，即可得到平均值-极差控制图成果（如图3所示）。

由平均值-极差控制图分析成果可知，该产品生产过程未