金属塑性加工学-冷轧板带钢生产.ppt

第四章冷轧板带钢生产;冷轧带卷或薄板;第四章冷轧板带钢生产;1、轧机结构型式;2、轧制方式;;酸洗—冷轧—热处理等全过程联合;一、生产工艺特点;冷轧中张力的作用：;〔2〕使带钢保持平直，改善板形；

〔3〕减轻轧件三向受压的应力状态，降低变形抗力，

降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，以利于轧制更薄产品；

〔4〕适当调整各架主电机负荷。;二、冷轧板带钢生产的一般工艺流程;三、冷轧板带钢车间的组成与布置;;〔2〕酸洗的原理〔以盐酸为例〕;复原作用：

将高价的铁氧化合物和高价铁盐复原成易溶于酸液的低价铁氧化合物和低价铁盐;(3)盐酸酸洗的优点〔与硫酸相比〕;B.酸液浓度和温度的影响;〔5〕酸洗缺陷;〔6〕酸洗工艺过程及设备;b.连续酸洗机组平面布置;c.塔式酸洗机组平面布置;d.1700mm卧式盐酸酸洗车间平面布置及工艺流程;B.酸洗主要设备组成：进料段设备、工艺段设备、出料段设备;●开卷机;②双柱头式开卷机;③悬臂式开卷机;●带给料辊的矫直机;●焊接机;1-活动电极；2-活动牌坊；3-机座；4-固定电极；5-固定牌坊；

6-变压器；7-开关；8-定锋刀；9、10-调整辊;②激光焊接机：

原理：激光使金属外表融化，再使金属迅速冷却，形成致密的焊缝组织。;●活套装置;活套车摆门主要起支撑带钢的作用。工作原理是摆动

门在确定的90℃摆动，两臂摆进和摆出都是90℃，也就是

极限位置，不允许停在其他角度，摆进和摆出是由活套行

走小车行驶方向决定。;b.工艺段设备：

酸洗槽〔一般有4～5个，每个槽长20～25米，总长度为100～140米，槽宽是带钢最大宽度的1.5倍，槽深一般为1200～2200毫米〕、冲洗及漂洗系统〔由5个冷水冲洗槽和一个热漂洗槽组成，热漂洗槽是用中性水再次清洗带钢外表〕、烘干机、酸液循环加热系统、酸蒸气的排放及洗涤系统等。;2.冷轧;;〔2〕单卷冷连轧机组的组成与工艺操作;〔3〕全连续式冷轧机组的组成与工艺操作;§4.3冷轧板带钢压下规程制定;冷轧压下规程例题，学生自学！〔重点掌握求解步骤〕;;二、多辊轧机的根本类型;在辊系配置中，前一列的每一个轧辊自由地靠在后一列的两个轧辊上。工作辊没有辊颈，中间辊是传动辊，支撑辊由装在固定心轴上的滚柱轴承组成。支撑辊系安装在两个横梁中，横梁的一侧由轴连接。上下横梁可绕轴转动即张开或闭合。故这种轧机也称为钳式轧机。该轧机可以在一定范围内使用不同直径的工作辊。

森吉米尔制造了一台多辊轧机，称之为森吉米尔轧机。其特点是工作机座是个整体铸件，经镗床加工成梅花形。轧辊辊系配置其中，森吉米尔轧机的辊系也是按1—2—3—4型上下对称布置。通常以第二层中间辊的外侧四个轧辊为传动辊。最后一层〔第四层〕每一个支持辊皆由心轴、滚柱轴承、偏心环和鞍座组成。;三、多辊轧机冷轧极薄带材的工艺特点;四、精密合金极薄带材的轧制;一、异步轧制

指两工作辊的线速度不相同的轧制方法。

可降低轧制压力、减少道次和轧程、减小最小可轧厚度、提高板带钢的轧制精度。

〔1〕当上下辊速相等时，中性面将变形区分为前滑区和后滑区。轧件与轧辊接触面上的摩擦力，从变形区的出、入口指向中性面。假设无张力轧制，变形区为三向压应力状态。

〔2〕当上下辊速不相等时，中性面将变形区分为前滑区、后滑区和搓轧区三个区域。在搓轧区，轧件与轧辊上下接触面的摩擦力相反。在这一区域，除三向压应力外，还有剪切应力，为压、剪复合应力状态，改变了应力状态，使轧制压力降低。;利用一个靠摩擦传动的直径很小的工作辊，通过减小接触

面积和单位压力来大幅度降低轧制压力和能耗。同时又采用另

一个足够大的工作辊来传递轧制力矩和提高咬入能力。

增大压下量、减少道次、提高轧机效率和轧薄

能力、提高产品厚度精度和板形质量。

异径轧制原理与工艺相比：

异径轧制可以通过一个游开工作辊直径的大幅度减小，收到稳定地大幅度降低轧制压力和力矩的效果及由此带来的提高厚度精度、降低能耗等效果。;;一、镀锌板生产;1、连续热镀锌板生产;典型的森吉米尔连续热镀锌生产车间平面布置;热镀锌板生产工艺流程图;〔2〕连续热镀锌的生产工艺;主要工序简介;1-带钢2-转向辊和密封辊3-无燃烧段预热4-有烧嘴加热段5-辐射管加热段6-缓冷段7-冷却段8-转向辊9-炉鼻子10-锌锅;;设备组成〔见图〕：

由锌锅、漂浮辊