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电力生产企业起重设备安全管理

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日期：______年_____月_____日

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电力生产企业起重设备安全管理

在电力生产企业中，起重设备的应用越来越广泛，同时起重事故也

越来越多，其原因有：钢丝绳断裂、技术管理不严密、违反起重作业“十

不吊”、起吊工艺不合理、现场安全监护不力等。下面就电力生产企业

起重设备的安全管理作一些分析与探讨。

1.起重设备安全管理存在的问题

1.1在电力生产企业中，起重设备一般用于设备检修，闲置时间长，

缺陷不易发现，易带病作业；人为损坏设备严重，如人为拆除限位装置，

工作时歪拉斜吊等。起重设备一般与电厂“共存亡”，随着时间的推移，

设备老化，备品配件难以购买。同时由于技术的不断进步和设备的更新

换代，起重机械技术和标准也在逐步完善和提高，老式起重机逐渐成为

不符合标准或不合格的起重设备。

1.2起重机械的维修有2种途径：本单位维修和委托外单位维修。

电力企业一般都不配备起重设备的专业维修人员，也没有相应的起重机

修理资质，本单位维修质量难以保证。委托外单位维修，一般可以保证

修理单位的资质，但因目前起重机修理市场混乱，如果管理不善，电厂

又没有相应的人员进行技术监督，起重机修理的质量也无法保证。

1.3通常，大型起重机都配有专职司机，而一般的起重机却由起重

工或检修工操作，这就违反了《起重机械安全规程》。电力企业由于减

员增效的压力，起重机专职司机少，且无法对所有起重机的操作人员进

行持证上岗培训。

1.4企业起重作业管理制度不健全，起重管理完全依赖于《电业安

全工作规程》，没有建立适合本企业规范化的管理制度。起重作业没有

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方案，现场作业缺少监督。如果企业把起重作业人员分配到各检修部门，

虽然能使各部门的起重作业力量得到加强，但化整为零后，由于作业范

围狭小和工作的单一，易使起重作业人员忽视对起重技能的学习，思想

上也会麻痹大意，很容易出事故。

1.5起重机械操作人员和起重作业的指挥人员都属于特种作业人

员，必须持证上岗。在实际工作中，由于缺少专业技术人员而使起重

业人员的教育培训工作流于形式，因而无证操作和无证指挥经常发生。

起重作业人员的稳定性差，一方面起重人员改行从事其它工种工作造成

特殊人才的流失，另一方面其它工种的作业人员未经严格培训就上岗从

事起重作业。

2.起重设备安全管理存在问题的原因分析

2.1在大多数电力生产企业中，对起重设备的安全管理重视不够，

把起重设备等同于一般设备，无健全的起重设备安全管理制度，无定期

检查制度，无起重机安全操作规程，无起重机缺陷管理制度等，起重机

械无专职技术人员管理，基本上还是处于一种无序状态。

2.2起重机选型不当,特别是电厂规划设计时起重机选型不合理。

第一，确定起重机最大起吊重量时，规范要求按照机组大修时最大起吊

重量选型，而很多时候优先考虑的是如何满足基建时电力设备安装的要

求，因而造成不必要的浪费；第二，与国外起重机相比，国产的起重机

都没有快慢速等微动功能，这就增大了起重吊装工作的难度。如汽机主

厂房起重机，选用国产的电动双梁桥式起重机，由于定位不准和溜钩，

有时不得不在吊钩上挂上手拉葫芦；第三，在燃料运输线上，检修用起

重机也选用安全滑线供电，由于现场煤尘较多而使滑线积灰严重，导致

起重机无法正常工作；第四，一些技术和工艺落后、不符合标准的起重

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机也被采用。

2.3对一些设备事先没有安装检修用的起吊设备；对另一些设备事

先安装的起吊设备无法满足设备检修要求或根本无法使用；起重机安装

时不遵守起重机安装规范，如一些起重机的轨道无压板和轨道鱼尾板与

垫板焊死，造成日后轨道无法调整，一些起重机没有检修平台，故障时

无法及时进行修理等。

2.4起重设备分布范围广，难以协调和统一管理。《安规》要求起

重作业和起重机的操作都要由专职人员完成，但是由于起