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工艺流程压缩机

试车方案通用版

工艺流程压缩机负荷试车方案

1.开机前的验收与准备

（Ｐ）— 确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。

（Ｐ）— 确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。

（Ｐ）— 确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。

（Ｐ）— 确认各级入口过滤器安装完毕。

（Ｐ）— 确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。

（Ｐ）— 空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。

（Ｐ）— 安全阀校验合格并投用。

（Ｐ）— 确认电动机与联轴器连接好。

（Ｐ）— 所有盲板均拆除。

（Ｐ）— 确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。

（Ｐ）— 确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。

（Ｐ）— 制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。

（Ｐ）— 机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。

（Ｐ）— 红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。

（Ｐ）— 对讲机等通讯器材准备好。

（Ｐ）— 采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。）

（Ｐ）— 印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。2.辅助系统的状态

润滑油系统的状态

（Ｐ）— 曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。

（Ｐ）— 压缩机润滑油(ISOVG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。

（Ｐ）— 电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。

（Ｐ）— 确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。

（Ｐ）— 润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。

（Ｐ）— 辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。

（Ｐ）— 确认安全阀完好投用。

（Ｐ）— 润滑油系统完好，无滲漏。

（Ｐ）— 油池电加热器正常备用(电源指示灯亮)

气缸冷却水系统的状态

（Ｐ）— 确认水箱清扫合格。

（Ｐ）— 确认蒸汽加热器安装完好。

（Ｐ）— 冷却水泵完好备用。

（Ｐ）— 确认冷却水站过滤器正常备用。

（Ｐ）— 确认冷却水路畅通，各视窗清晰。

（Ｐ）— 冷却水站冷却器投用,冷却水系统完好。

循环水系统的状态

（Ｐ）— 确认循环水进水压力≥0.3MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。

（Ｐ）— 确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。

（Ｐ）— 确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开,进口阀门开50%（根据实际温度操作）。

（Ｐ）— 循环水系统完好，无泄漏。

电动机状态

（Ｐ）— 电机单机试运完毕

（Ｐ）— 接地线完好

（Ｐ）— 接线盒封闭

（Ｐ）— 联轴器防护罩安装好

（Ｐ）— 电流表指示为零

（Ｐ）— 电动机地脚螺栓无松动

（Ｐ）— 电动机开停机旋钮完好，标识正确并清晰

2.4仪表、电气系统状态

（I/Ｐ）— 仪表、电气安装调校合格。

（I/Ｐ）— 机组所用DCS、SIS联锁校验完毕并合格。

（Ｐ）— 现场配电盘等仪表、电气设备灵活好用，电气设备送电(电源指示灯亮)。

（Ｉ）— 机组自保联锁系统试验合格。

（Ｐ）— 确认一次仪表，二次仪表投用。

（Ｐ）— 现场确认所有仪表、电器开关完好、标识正确并清晰

（Ｐ）— 安全消防、环保设施齐全、完好，并投用。

（Ｐ）— 通讯设施完好已投用，确认准备好对讲机。

（Ｐ）— 操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。

（Ｐ）— 确认听诊器、测温仪、振动仪、转速表、阀门扳手，记录纸，设备操作卡等齐全。

．开机前准备

开机前的检查

开机前的常规检查

（Ｐ）— 确认机组的周围整洁，无影响操作人员工作的因素 。

（Ｐ）— 确认所有通道均能通行。

（Ｐ）— 确认现场作业结束。

（Ｐ）— 确认压缩机电机等电气设备允许启动。

（Ｐ）— 确认现场消防设施完好备用。

（Ｐ）— 确认通讯器材齐全好用。

系统流程检查

（Ｐ）— 关闭压缩机进出口阀。

［Ｐ］— 关闭二级出口去火炬阀（安全阀付线）。

［Ｐ］— 关闭入口N2循环线阀。

［Ｐ］— 关闭各排污总管上各支管阀。

［Ｐ］— 关闭管路上高点放空阀、低点排凝阀等。

（Ｐ）— 确认安全阀的前后手阀全部打开，并打铅封。

投用冷却水系统

循环冷却水系统投用

［Ｐ］— 油冷器、级间冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器的循环水流程打通