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任务书
设计参数：被测温度1200℃，最大误差不超过±1℃，设计要求：
（1）.被控对象为小型加热炉，供电电压220VAC，功率2KW，用可控硅控制加热炉温度；
（2）.通过查阅相关设备手册或上网查询，选择温度传感器、调节器、加热炉控制器等设备（包括设备名称、型号、性能指标等）；
（3）.设备选型要有一定的理论计算；
（4）.用所选设备构成实验系统，画出系统结构图；
（5）.列出所能开设的实验，并写出实验目的、步骤、要求等
课程设计评语
课程设计评语
设计报告成绩
（30%）
设计过程成绩
（30%）
口试成绩
（40%）
总成绩
— 摘要
本文介绍了一个简单的温度检测与控制系统的设计。该系统的被控对象为小型加热炉，供电电压为220VAC，功率2KW，被测温度1200度，误差不超过±1℃。本设计通过热电偶测量加热炉内液体的温度，将热电偶的输出信号直接传输到调节器，该调节器内部集成有变送器，并且可设定给定温度值，本实验为1200度。调节器将偏差信号变为标准的4—20MA或1—5v电信号。该信号输出到调功器，可改变晶闸管导通时间，从而调节输出平均电压的大小，实现加热炉温度的控制。经验证此控制器的性能指标达到要求。
二系统框图
SP+
SP+
调节器
执行器
对象
-
PV
被
控
参数
检测单元
本系统中，检测单元热电偶，调节器为集成变送器的数字调节器，执行器为可控硅调功器，被控对象为加热炉，被控参数为温度。
三设备选型
热电偶
热电偶要求测温度1200度，误差不超过±1℃，所以决定了只能用铂铑等贵金属材料热电偶。铂铑热电偶又称高温贵金属热电偶，铂铑有单铂铑（铂铑
10-铂铑）和双铂铑（铂铑 30-铂铑6）之分，它们作为温度测量传感器 ,通常与温度变送器、调节器及显示仪表等配套使用 ,组成过程控制系统，用以直接测量或控制各种生产过程中 0-1800℃范围内的流体、蒸汽和气体介质以及固体表面等温度。
铂铑热电偶的工作原理是铂铑热电偶是由两种不同成分的导体两
端接合成回路时,当两接合点温度不同时，就会在回路内产生热电流。如果热电偶的工作端与参比端存在有温差时，显示仪表将会批示出热电偶产生的热电势所对应的温度值。
基于测温精度要求很高，所以选择s型热电偶，即铂铑-10铂型热电偶。
名称
名称
分度号
允差等级
Ⅰ级
Ⅱ级
允差值
测温范围℃
允差值
测温范围℃
铂铑
铂铑10—铂
WRS或WRPWRS或WRPK
±1℃或
S
±（1+
（t-1100）
*0.003）
0~1300
±1.5℃
或
±0.25﹪
0~1300
由表格知，当选择Ｉ级s型热电偶时，其测温等级可以达到±1℃.本设计选择铂
铑-铂WRP系列热电偶。高温贵金属(铂铑)热电偶
1、应用
适用于各种生产过程中高温场合，广泛应用于玻璃及陶瓷及工业盐浴炉等测温。
2、主要技术参数
电气出口：M20x1.5,NPT1/2精度等级：I、II
防护等级：IP65偶丝直径：Φ0.5公称压力：常压
规格
规
格
型号
分度号
测温范围℃
保护管材料
热响应时间
d
Lxl
WRP-130
WRP2-130
＜150S
Φ16
S
0-1300
300x150
WRP-131
WRP2-131
＜360S
Φ25
高铝质
350x200
400x250
WRQ-130
WRQ2-130
＜150S
Φ16
R 0-1300
WRQ-131
WRQ2-131
＜360S
Φ25
WRR-130
WRR2-130
＜150S
Φ16
B 0-1600 刚玉管
WRR-131
WRR2-131
450x300
550x400
650x500
900x750
1150x1000
1650x1500
2150x2000
＜360S
Φ25
应系统要求，可选择WRP-130，热响应时间小于150s的Ｉ级热电偶。
调节器
本设计采用数字调节器，内集成有变送器，可直接接热电偶，将调节后的信号转换为4-20MA或1-5V的标准信号输出。数字式PID调节器采用了先进的嵌入
式微处理器，结构紧凑，功能强；采用遵守CAN2.0A协议的82C250和SJA1000芯片，数据通信快递精确，全数字化，全分散，全开放；具有广泛的适用性，温控范围可达0—1600℃：精度高，最小可以采样2uV的信号；使用了独立的RAM存储器，各种参数可以随时修改和保存：面板上设有按键和LED显示屏，可以实时地监测、更改各个参数，操作简单，工作可靠。
本设计选择SDC40A数字指示调节器，其规格说明如下：SDC40A数字指示调节器
SDC40A小型（96mm×96mm）数字指示调节器是一种高
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