焊接规范培训课件焊接过程的热害与热效应.pptxVIP

汇报人：XX2024-01-03焊接规范培训课件焊接过程的热害与热效应

目录焊接过程热害概述焊接过程热效应分析焊接接头热影响区性能变化防止或减少热害措施

目录案例分析与实践操作指导总结回顾与展望未来发展趋势

01焊接过程热害概述

焊接过程中，由于高温引起的对焊接结构、材料性能及焊接质量的不利影响。热害定义导致焊接变形、裂纹、组织性能劣化等问题，严重影响焊接结构的完整性、安全性和使用寿命。热害危害热害定义及危害

焊接时产生的高温热源是引起热害的主要原因，包括电弧、激光、电子束等。焊接热源材料性质工艺参数不同材料对热的敏感性和传导性不同，因此受热后产生的热害程度也有所差异。焊接电流、电压、速度等工艺参数的选择不当，会加剧热害的产生。030201热害产生原因

热害导致焊接结构局部或整体变形，影响结构的形状和尺寸精度。焊接变形高温引起的热应力可能导致焊接接头产生裂纹，降低结构的承载能力和安全性。裂纹受热影响区域的组织结构发生变化，可能导致材料的力学性能、耐腐蚀性等性能降低。组织性能劣化热害对焊接质量影响

02焊接过程热效应分析

焊接时，热量通过焊件内部微观粒子的热运动进行传递，称为热传导。热传导速率取决于焊件材料的导热系数、温度梯度和焊件截面积。热传导焊接过程中，焊件表面与周围流体（如空气或保护气体）之间由于温度差引起的热量传递称为热对流。热对流对焊接过程的影响较小，但在某些特定条件下（如水下焊接）可能成为主导因素。热对流热传导与热对流

热辐射焊接电弧和高温焊件表面向周围空间发射电磁波传递热量的现象称为热辐射。热辐射的强度与焊件表面的温度、发射率和环境温度有关。热吸收焊件表面吸收周围空间中的热辐射能量，使自身温度升高的现象称为热吸收。热吸收对焊接过程的影响取决于焊件表面的吸收率、环境温度和辐射强度。热辐射与热吸收

温度场分布焊接过程中，焊件上的温度分布是不均匀的，形成一个特定的温度场。温度场的分布受到焊接热源、焊件材料、几何形状和边界条件等因素的影响。温度变化规律在焊接过程中，焊件上的温度随时间不断变化。一般来说，焊接开始时温度迅速升高，达到峰值后逐渐降低。温度变化速率取决于焊接热源的能量密度、焊件材料的热物理性质和焊接工艺参数等因素。温度场分布与变化规律

03焊接接头热影响区性能变化

组织结构变化相变焊接热影响区在加热和冷却过程中，金属组织发生相变，如奥氏体向马氏体、珠光体等转变。晶粒长大焊接热影响区在加热过程中，晶粒会长大，导致材料的力学性能下降。组织不均匀由于焊接过程中加热和冷却速度的不均匀，导致热影响区组织的不均匀性。

焊接热影响区的硬度通常比母材高，这是由于相变和晶粒长大等原因导致的。硬度变化焊接热影响区的韧性通常会下降，这是由于组织变化和硬度增加等原因导致的。韧性下降焊接热影响区的疲劳性能也会受到影响，通常表现为疲劳强度下降。疲劳性能变化力学性能变化

应力腐蚀开裂焊接接头在应力和腐蚀介质共同作用下，可能发生应力腐蚀开裂。晶间腐蚀焊接热影响区在特定环境下可能发生晶间腐蚀，这是由于晶界处贫铬导致的。氢致开裂焊接过程中，氢可能进入金属内部，导致氢致开裂现象的发生。耐蚀性能变化

04防止或减少热害措施

选择低热输入的焊接方法采用如TIG（钨极氩弧焊）、MIG（熔化极气体保护焊）等低热输入的焊接方法，减少热输入量。优化焊接参数通过调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，控制热输入量，降低热害。合理选择焊接方法与参数

在焊接前对焊件进行预热，减缓冷却速度，减少热裂纹倾向。焊接完成后对焊件进行后热，消除残余应力，改善组织性能。采用预热和后热处理方法后热处理预热处理

控制层间温度与道间温度控制层间温度多层多道焊时，控制每层焊道之间的温度，避免温度过高导致热害。控制道间温度单道焊时，控制相邻焊道之间的温度，防止热影响区扩大。

05案例分析与实践操作指导

在焊接过程中，由于高温引起的热应力可能导致焊缝或热影响区出现裂纹。热裂纹焊接时局部加热导致构件不均匀膨胀，进而产生内应力，使构件发生变形。热变形某些材料在长时间高温下可能发生脆化，导致韧性降低，易于断裂。脆化常见热害现象案例分析

铝合金采用低热输入焊接方法、加强焊前清理和焊后热处理等措施，以减小热裂纹和热变形倾向。钛合金采用小的热输入、高的焊接速度和刚性固定等措施，以减小热影响区脆化和热变形倾向。钢预热、控制层间温度、后热和缓冷等措施可减小热裂纹倾向；合理选择焊接材料和工艺参数可减轻热变形。针对不同材料防止热害措施

熟悉焊接工艺规程，检查焊接设备、材料和工具等是否齐全、完好。操作前准备严格控制焊接参数和层间温度，注意观察熔池形态和焊缝成形情况，及时调整焊接速度和角度等。操作过程控制检查焊缝外观质量，进行无损检测或破坏性试验以评估焊接质量；对不合格焊缝进行返修或补焊等处理。焊后检查与处理遵