电铸工艺介绍.ppt

电铸的介绍

目录

产品展示

电铸的定义

电镀与电铸的区别

电铸的特点

电铸的应用

电铸的材料

电铸的原理

电铸开发流程

电铸设计本卷须知

电铸的开发周期

电铸的开发本钱

产品展示

彩色纹路文字+喷砂面烤漆

CD纹+高光字符

磨砂面+高光面+文字+钻石纹+字符+烤漆上色面

喷砂面+CD纹+PVD金

一、电铸的定义

通过电解使金属离子沉积在电铸模具外表，来复制金属制品的过程。它是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法，是电镀的特殊应用。

二、电镀与电铸的区别

电镀产品

电铸产品

同属于电沉积技术，主要区别是电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，要求镀层和产品良好附着，而电铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的别离方法、厚层金属与合金层的使用性能与结构，要镀层和模具易别离。

三、电铸的特点

●

对模具的完全复制，产品的一致性很好；

●

对产品上的图案以及字体可以到达轮廓清晰，纹理细腻的表现。

●

标牌外表可以实现如镭射、高光、磨砂面、腐蚀面、拉丝面等；文字可以实现凸字、凹字，高光字，拉丝字、镭射字、磨砂字等效果；

●

电铸后经水镀、PVD或喷涂等处理，可实现金、银、黑、咖啡等颜色；并且提高了耐磨等性能。

高一致性

效果丰富细腻

四、电铸的应用

主要用来是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状的工件。

广泛应用于，，电脑，照相机等电子产品上。

在上的应用主要在，Logo、摄像头装饰件，功能键、小的装饰片等

摄像头装饰件

Logo

装饰片

五、电铸用的材料

电铸镍

电铸铁

电铸铜

电铸镍钴合金

电铸镍锰合金

电铸金

电铸银

由于产品性能和价格原因其他金属用得较少，目前镍的电铸应用最广

电铸用镍饼

六、电铸的根本原理

把预先按所需形状制成的电铸模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，电铸模外表逐渐沉积出金属电铸层，到达所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模别离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。

电铸原理图

七、电铸开发生产流程

设计造型

评估修改

开模拼板

电铸

外表处理

冲切

上胶

八、产品设计本卷须知

浮雕或隆起局部边缘处应留有拔模斜度,一般要求10~15°,最小不小于5°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。边缘接合处应采用圆弧过渡。

BENQ

给出了27度的脱模斜度

八、产品设计本卷须知

铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起局部在0.4~0.7mm间。

字体的高度或深度不超过0.3mm。假设采用镭射效果那么高度或深度不超过0.15mm。

GPRS

字符高度0.2mm

铭牌高度为0.7mm

八、产品设计本卷须知

板材的平均厚度为0.20±0.05,假设产品超过此高度那么应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品外表的凸起或凹陷局部反面也有相应变化。

平面的的字符厚度最少0.06mm,一般厚度为0.1mm

厚度均匀性

八、产品设计本卷须知

孔径最小应在0.6mm以上，孔边距在0.8mm以上。

对于孔边距小于1mm的冲裁方式如右图，分两次间隔冲孔。

八、产品设计本卷须知

长孔或者异形孔，宽度也应大于0.6mm。主要是考虑量产是冲头所能承受的强度。防止冲头过度疲劳而断裂。

八、产品设计本卷须知

产品的外型轮廓使用冲床冲裁加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.05mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切局部在同一平面或尽量小的弧度，防止应力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。

八、产品设计本卷须知

铭牌外表效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品外表应该防止大面积的光面，否那么易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。

九、开发周期

相对简单的产品开模周期:5~7个工作日,样品成认后量产准备时间5个工作日.

结构相对复杂的产品开模周期:8~10个工作日,样品成认后量产准备时间需8个工作日.

十、开发本钱

电铸模具一套在2000RMB左右，

电铸产品根据其产品大小和工艺的复杂程度价格会有差异，常见的摄像头装饰件，Logo产品单价在1RMB上下浮动〔含税〕

单价1.5RMB

单价0.8RMB

单价：1.0RMB