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化工设备检修化工设备检修
教学目标能够理解化工设备检修特点能够描述检修安全管理的内容能够识别检修中的危险因素
案例：反应罐内中毒事故2003年8月9日，淄博市临淄区某化工企业操作工王某，在未佩戴防护面罩的情况下，清理醇酸树酯反应罐内残渣，约10min后感到头晕、恶心，出罐休息5min，症状好转后进罐继续工作。约15min后眩晕、乏力、站立不稳，随即意识丧失。李某发现后立即将其托出罐外，出罐后李某也出现头晕、乏力、恶心、步态蹒跚现象。厂方立即将他们送入齐鲁石化中心医院进行抢救，确诊为急性甲苯中毒。
事故原因分析人员安全防范意识淡化；检修程序执行不严格；防护设备佩戴不齐全。
化工设备检修特点频繁数量多、复杂性决定了频繁性。复杂种类多，数量大；环境、场地和气候。危险性大化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。
检修安全管理组织领导指挥系统；安全组；车间安全负责人、安全员、安全联络网检修计划的制定（各个装置的先后停车开车顺序）反应→分离→尾气、安全破坏泄放系统→公用工程（工艺水、循环水、生消水、蒸汽、氮气、压空、氟利昂、电等等）
检修安全管理安全教育停工检修的有关规定；进入设备作业的有关规定；动火的有关规定；动土的有关规定；科学文明检修的有关规定。安全检查(检修项目的检查、机具的检查和现场的巡回检查）考试合格后才能准许参加检修！！
设备检修中的危险因素动火作业的危险性措施不到位；可燃、易爆介质附着；动火点有易燃易爆物品；管理不合乎规范；设备内作业的危险性中毒、窒息、触电、物体击打。高处作业的危险性：高空坠落其它：灼伤；烧伤；摔倒；卷入；砸伤
1、动火作业化工检修中的特殊作业检修动火来说，燃烧三要素可能随时具备，具有很大的危险性动火安全作业证制度，完善审批手续：审证→联系→拆迁→隔离→移去可燃物→动火操作→检查和监护→落实应急灭火措施→善后处理
2、动土作业化工检修中的特殊作业电缆、管道（水、蒸汽、工艺物料）审批，动土证；设备布置总图安全注意事项：防止坍塌；机器工具伤害；坠落；防毒；禁火
3、高处作业（2m以上）化工检修中的特殊作业级别：一级2-5m；二级5-15m；三级15-30m；特级30m发生高处坠落事故的原因：无盖板；无栏杆；无警告；无安全带、安全网、安全帽；梯子使用不当；脚手架问题；重心不稳；危险物料坠落。安全要求：作业人员；作业条件；现场管理；防止工具坠落；防止触电和中毒；气象条件；结构的牢固性和安全性
高处作业要“十不准”
高处作业要“十不准”
高处作业要“十不准”
高处作业要“十不准”
高处作业要“十不准”
4、进入设备作业化工检修中的特殊作业进入设备作业证制度：在设备外悬挂“设备内有人作业！”；进入设备作业的注意事项：安全隔离；空气置换；通风；取样分析；用电安全；罐外监护；个人防护；急救措施；升降机具
小结化工设备检修特点化工检修中的特殊作业
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