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埋地油罐及油泵房施工方案

一、工程概况

本工程位于基地西北角，临近动力区，设一埋地油罐及油泵房。埋地油罐基础埋深—3。900m，基础厚600mm,油罐埋深—3。200m,平面尺寸为11220mm×6500mm。油泵房平面尺寸为7500×5300,承台、连梁基础、基础埋深-1.600m，屋面标高为3。00米，四周砌砖墙。该部位现场实际标高约为—0.200m

二、编制依据

1、业主提供的建筑、结构施工图。

2、设备厂商提供的有关图纸、设备参数资料。

3、有关的规范。

三、施工方案

1、基础开挖

a、油罐

基础采用放坡开挖，放坡比例为1：1.5。开挖到底后在四周设200×150排水沟，中间设南北向盲沟（200×150),并设一500×500×400集水井,布一水泵向基坑外抽水.如附图一所示。

b、油泵房

承台与基础连梁开挖采用1:1放坡。承台与基础连梁连接处采用砖模，如附图二所示.

c、设备：1m3

2、结构施工流程

a、油罐

土方开挖→坑底明排水→垫层→基础施工→养护→油罐安装→接出部分施工→拆模清理→油罐安装→-0

b、油泵房

开挖→基础承台、连梁施工→油泵基础施工→土方回填→柱、屋面施工→养护、拆模清理→砖墙施工→粉刷及装饰→设备安装。

3、有关材料

模板采用九夹板50×100木方围檩，Φ48×3。5钢管。

基础连梁以下的墙采用标准砖。

回填用砂。

四、施工安全

1、安全责任

（1)项目经理为安全施工的总责任人.

（2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度.

（3）项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。

（4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

（5)工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。

(6）各专业人员都有岗位的安全职责。

（7）每个施工人员亦有安全职责。

（8）现场所有施工人员都要严格遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地上有关规定,坚决执行管生产必须抓安全的原则，各施工组负责人必须全面负责本部门安全生产。

2、安全教育

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括:①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育.安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底;②每次安排生产任务的安全技术交底;③每天的上岗安全交底。

3、基础阶段的施工安全措施

基坑顶周边防护栏杆的搭设稳定、牢固。

材料选用Ф48钢管、扣件连接,紧固力矩4.5～5kg·m.

不得站在基坑上向基坑内抛掷杂物等物件，以防事故苗子产生.

基坑内设置的作业爬梯，应采用围护栏杆措施,防止坠落。

4、机械设备有关规定

所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状况.施工设备必须定人定机，机械人员必须严格按操作规程作业,严禁违章作业。

在挖土机作业时，严禁任何人进入其作业半径内.

每天挖土停工时，挖土机必须驶离工作面,停放在安全地段，坑内施工挖土机,自卸车，必须空载停放在安全地段。

5、行车规定

所有施工车辆进出装土、卸土场地,必须鸣号、减速，服从指挥人员指令,所有驾驶员必须严格遵守交通规则,按指定路线行驶。

第二章主要施工方案

2．l总体施工方案

3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点：

1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工.罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。

2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。

2．1外脚手架正装自动焊工艺

a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。

b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。

c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车.

罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机,采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。

d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。）

e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对.

f浮盘的每台罐42个船舱采用在