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《金属连接成形》PPT课件

金属连接成形概述金属连接成形技术金属连接成形材料金属连接成形工艺流程金属连接成形质量控制金属连接成形发展趋势与挑战contents目录

01金属连接成形概述

金属连接成形的方法熔焊、压焊、钎焊、机械连接等。金属连接成形的基本原理利用金属的可塑性、流动性和扩散性，使金属零件在一定的温度和压力下紧密结合在一起。金属连接成形定义金属连接成形是一种通过物理或化学方法将两个或多个金属零件连接在一起，以形成一个整体的过程。金属连接成形定义

金属连接成形特点金属连接成形后，零件之间的结合强度高，能够满足各种复杂的工作需求。金属连接成形过程中，零件之间的连接处经过严格的检测和控制，可靠性高。金属连接成形适用于各种金属材料的连接，如钢铁、铜、铝等。与传统的机械加工和焊接相比，金属连接成形的成本较低。强度高可靠性高适用范围广成本低

金属连接成形应用领域航空航天电力工业飞机机身、机翼、发动机等部件的制造和连接。发电厂设备、输变电设备的制造和连接。汽车制造船舶制造石油化工汽车车身、发动机、底盘等部件的制造和连接。船体、甲板、舱室等部件的制造和连接。压力容器、管道等设备的制造和连接。

02金属连接成形技术

熔化焊接技术是通过将两个金属部件的局部加热至熔化状态，然后通过液态金属的流动和冷却凝固来实现连接的一种技术。熔化焊接技术的优点在于连接强度高、适用范围广，可用于各种金属材料的连接。常见的熔化焊接技术包括电弧焊、气焊、激光焊等。然而，熔化焊接过程中高温熔融状态下的金属容易受到氧化和污染，导致焊接质量不稳定。熔化焊接技术

压焊技术是通过施加压力使两个金属部件在固态下实现原子间相互扩散和连接的一种技术。常见的压焊技术包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。压焊技术的优点在于连接强度高、无须填充材料，适用于大批量生产和自动化生产。然而，压焊技术对金属材料的可焊性要求较高，且焊接过程需要精密的设备和工艺控制焊技术

钎焊技术是一种使用熔点低于母材的填充材料将母材连接起来的技术。钎焊技术的优点在于连接强度高、适用于异种材料的连接。常见的钎焊技术包括火焰钎焊、感应钎焊、真空钎焊等。然而，钎焊技术需要使用特定的填充材料，且焊接过程对温度和时间控制要求较高。钎焊技术

激光焊接技术是一种使用高能激光束将两个金属部件连接起来的技术。激光焊接技术的优点在于焊接速度快、热影响区小、接头强度高，且对环境无污染。然而，激光焊接设备成本较高，且对焊接工件的装配精度要求严格。激光焊接技术

等离子弧焊接技术是一种使用等离子弧作为热源将两个金属部件连接起来的技术。等离子弧焊接技术的优点在于焊接速度快、接头质量高，且能够实现自动化生产。然而，等离子弧焊接设备成本较高，且对工件表面的清洁度和装配精度要求较高。等离子弧焊接技术

03金属连接成形材料

金属材料的种类钢铁材料包括碳钢、合金钢等，具有高强度和耐磨性。有色金属材料如铜、铝、钛等，具有良好的导电、导热性能。贵金属材料如金、银等，具有高价值和特殊性能。

金属材料的特性物理特性化学特性机械特性如耐腐蚀性、抗氧化性等。如硬度、韧性、强度等。如密度、熔点、导热性、导电性等。

根据不同用途选择具有相应特性的金属材料。根据使用要求选择经济性考虑可加工性考虑在满足使用要求的前提下，尽量选用价格较低的材料。金属材料的可加工性，如切割、焊接、加工等。030201金属材料的选用原则

04金属连接成形工艺流程

去除金属表面的油污、锈迹和杂质，提高表面质量，确保连接的可靠性和稳定性。表面处理根据需要将金属材料切割成适当的大小和形状，以满足后续连接工艺的要求。切割与剪裁金属材料的前处理

通过熔化金属材料，使它们在冷却后形成牢固的连接，常用的焊接方法有电弧焊、激光焊等。焊接通过将两个金属材料用铆钉或螺栓连接在一起，实现牢固的连接。铆接通过施加压力，使两个金属材料紧密接触并形成机械连接。压接金属材料的连接过程

对连接完成的金属材料进行质量检测，确保连接质量符合要求。对连接完成的金属材料表面进行涂装、抛光等处理，以提高其美观度和耐腐蚀性。金属材料的后处理表面处理质量检测

05金属连接成形质量控制

123通过目视或低倍显微镜检查焊接接头的表面质量，如焊缝的平直度、咬边、焊瘤等。焊接接头的外观检测利用超声波、射线、磁粉等无损检测方法，检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。无损检测技术对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，测定其机械性能，如抗拉强度、屈服点、延伸率等。力学性能检测焊接接头的质量检测

焊接工艺评定通过选取代表性试件，按照规定的焊接工艺流程进行焊接，并对焊接接头进行检测和评估，以确定焊接工艺的可行性。焊接接头评级标准根据焊接接头的外观质量、无损检测结果和力学性能试验结果，按照相关标准对焊接接头进行评级。焊接