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汇报人：XX2024-01-03焊接规范培训课程考试要点

目录焊接基础知识焊接工艺参数与操作技巧焊接安全与卫生防护质量控制与检验方法设备维护与故障排除考试准备与答题技巧

01焊接基础知识

通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类

焊接接头形式对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。符号表示用规定的图形和符号表示各种接头形式、坡口形式和焊缝的空间位置等。焊接接头形式及符号表示

对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用与母材同强度等级的焊条；对于承受动载或冲击载荷的工件或结构，应选用比母材强度稍低的焊条，以保证焊缝与母材等强。等强度原则选用与母材化学成分相同或相近的焊条，以保证焊缝与母材具有相同的或相近的性能。同等成分原则选用低氢型焊条，以降低焊缝中扩散氢的含量，提高焊缝的抗裂性。抗裂性原则根据工件或结构的工作条件和介质的性质，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。耐腐蚀性原则焊接材料选用原则

02焊接工艺参数与操作技巧

根据焊条直径、焊接位置及焊件厚度等因素，合理选择焊接电流，确保焊缝成形良好。电流选择电压调整焊接速度根据焊接电流及弧长变化，适时调整电弧电压，保持焊接过程的稳定性。控制合适的焊接速度，保证焊缝质量，同时提高焊接效率。030201电流、电压、速度等工艺参数设置

掌握正确的引弧方法，如划擦法、直击法等，避免引弧不良导致的焊接缺陷。引弧技巧熟悉各种运条方式，如直线运条、横向摆动、纵向摆动等，以适应不同位置的焊接需求。运条方式学会正确的收弧方法，如填满弧坑、逐渐减小电流等，防止收弧处出现裂纹或气孔等缺陷。收弧处理引弧、运条、收弧等操作技巧讲解

产生原因包括焊件含氢量高、应力集中等，预防措施包括降低焊件含氢量、采用预热和后热处理等。裂纹产生原因有焊件表面污染、焊条药皮潮湿等，预防措施包括清洁焊件表面、烘干焊条等。气孔产生原因包括焊接电流过小、运条不当等，预防措施包括调整焊接电流、改进运条方式等。夹渣常见缺陷产生原因及预防措施

03焊接安全与卫生防护

个人防护措施及用品选用选用阻燃、防静电、防热辐射的防护服，确保焊接过程中身体安全。选用专用焊接防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。选用合适面罩，保护面部免受飞溅、弧光等伤害。选用耐磨、耐高温的劳保手套，保护手部免受高温、飞溅等伤害。防护服防护眼镜防护面罩劳保手套

现场安全管理制度遵守安全操作规程严格遵守焊接安全操作规程，确保焊接过程安全可控。安全警示标识熟悉并遵守现场安全警示标识，注意危险区域和禁止行为。安全检查制度定期接受安全检查，确保个人和现场安全状况良好。

环保意识培养树立环保意识，减少焊接过程中的污染排放和资源浪费。废弃物分类处理了解废弃物分类标准，将焊接废弃物按照要求分类处理。节能减排措施掌握节能减排相关措施，积极推广和应用环保型焊接材料和工艺。废弃物处理和环境保护意识培养

04质量控制与检验方法

能够准确识别焊缝外观缺陷，如裂纹、夹渣、未焊透等。外观缺陷识别熟练使用焊缝外观检查工具，如焊缝尺、放大镜等。检查工具使用掌握焊缝外观质量检查标准，能够按照标准进行合格判定。检查标准应用外观质量检查标准掌握

无损检测原理掌握理解各种无损检测方法的原理及适用范围。无损检测操作规范能够按照无损检测操作规范进行检测，确保检测结果准确可靠。无损检测方法了解熟悉常见的无损检测方法，如射线检测、超声波检测、磁粉检测等。无损检测技术应用

破坏性试验方法了解熟悉常见的破坏性试验方法，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。试验样品制备掌握试验样品制备的方法和标准，确保样品具有代表性。试验结果评定能够根据试验结果进行合格评定，了解不合格品处理程序。破坏性试验方法及结果评定

05设备维护与故障排除

03润滑保养按照设备要求定期添加或更换润滑油、润滑脂等，保证设备运转顺畅。01清洁保养每日或每周对设备进行清洁，包括清除灰尘、油污等，保持设备外观整洁。02功能检查定期检查设备各项功能是否正常，如电源、气路、水路等，确保设备处于良好状态。设备日常保养和定期维护计划制定

熟悉设备常见故障现象，如异响、异味、温度异常等，以便及时发现并处理。故障现象识别了解故障产生的原因，如磨损、老化、松动等，为故障排除提供依据。故障原因分析掌握故障排除的基本方法，如更换损坏件、调整参数、清洗堵塞等，确保设备恢复正常运行。故障排除方法常见故障识别及排除方法学习

123详细记录设备维修情况，包括维修时间、维修人员、维修内容等，以便后续跟踪和管理。维修记录为每台设备建立维修档案，包括设备基本信息、维修记录、保养计划等，方便查询和管理。档案建立定期对设备维修记录进行