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高压旋喷桩施工作业指导书

1.合用范围

合用于铁路建设高压旋喷桩施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术规定

3.1旋喷桩采用直径0.6m，水泥采用P.042.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验拟定，并不小于40%（重量比），水泥浆水灰比可选1.0。在施工现场取样进行室内配比实验，拟定浆液最佳配比。所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2023]240号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2023)以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-2023）等有关规范规定，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。当处在L3等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入适量的粉煤灰，掺量应通过实验拟定。

3.2旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根），通过实验拟定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计规定。通过监理单位确认后，方可进行施工。当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增长水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。

3.3桩的布置原则为：直径60cm，桩间距小于等于1m，正方形布置在基础范围（涉及出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。

3.4旋喷桩每边超过涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。

3.5旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采用防止施工机械失稳的措施。根据设计规定，将旋喷桩位置用白粉定位，移动旋喷桩机到达指定桩位对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，垂直偏差不得超过1%。

3.6喷射注浆喷嘴达成设计高程时，即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提高注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段搭接的长度不得小于100mm。成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点一下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提高。若停机超过3个小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位进行补桩。

3.7对喷射深层长桩，应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数，以保证桩身均匀密实。

3.8在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应及时停止提高和注浆，以防断桩。

3.9旋喷桩施工完毕经检测符合规定后，桩顶铺设碎石垫层，碎石垫层执行相应部位的压实标准。

3.10垫层内铺设土工格栅时，先铺设0.15m碎石垫层，碾压密实，至上铺设土工格栅，最后再铺设0.35m碎石垫层，土工格栅回折长度不小于2m。碾压密实后施工其上填土。桩顶垫层及土工格栅铺设方式见详图。垫层用碎石应用未分化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜大于30mm，含泥量不得大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。

3.11成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观测桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度检查，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，其无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。并采用平板荷载实验检查复合地基承载力，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，解决后的符合地基承载力应满足各工点图纸中的规定。待桩检测合格后方可开展涵洞结构施工。

3.12因出入口洞身基底高程不一致，桩顶高程请施工单位自行调整。

3.13旋喷桩施工时的基准点为涵洞的轴线与线路中心的交点，此交点需布一根桩，以此桩为中心向四周按以上规定布设。

4.施工程序与工艺流程

4.1工艺流程

工艺流程见下页流程图。

原地面解决测量放样

原地面解决

测量放样

钻进至设计深度

钻机就位

插入注浆管至设计深度

高压喷射注浆

喷射结束

拔管

钻机移位

泥浆排泄解决

5.施工规定

5.1施工准备

5.1.1测量放样，平整地表，设立回浆池。

5.1.2在施工现场根据地质情况分段取样，按设计规定进行室内配比实验，拟定浆液配比。

5.1.3固化剂的种类和规格应符合设计规定，有产品质量合格证并按照有关规定抽检，严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。搅拌浆液用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63)的有关规定。

5.1.4施工