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焊接规范培训课件焊接质量问题的修复方法
汇报人：XX
2024-01-03
CATALOGUE
目录
焊接质量问题概述
针对不同材料修复方法
缺陷检测与评估方法
修复工艺流程及操作要点
设备选型和参数设置指导
案例分析与实践经验分享
焊接质量问题概述
01
包括焊缝成形不良、咬边、焊瘤、弧坑等。
焊缝外观缺陷
焊缝内部缺陷
焊接变形
如气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
由于焊接过程中局部加热和冷却不均匀导致的变形。
03
02
01
对产品性能的影响
焊接质量问题可能导致产品力学性能下降，如强度、韧性等。
针对不同材料修复方法
02
适用于小型钢构件的局部缺陷修复，通过选择合适的焊条和焊接参数进行补焊。
焊条电弧焊修复
适用于大型钢构件的整体或局部缺陷修复，具有高效率、高质量的特点。
埋弧自动焊修复
采用惰性气体或活性气体作为保护介质，适用于对焊接质量要求较高的钢构件修复。
气体保护焊修复
适用于薄板铝合金构件的焊接修复，具有热输入小、变形小的优点。
钨极氩弧焊修复
适用于中厚板铝合金构件的焊接修复，可实现高效率、高质量的焊接。
熔化极氩弧焊修复
一种固相连接技术，适用于铝合金等大型构件的焊接修复，具有高效率、低成本的特点。
搅拌摩擦焊修复
气焊修复
采用氧乙炔火焰进行焊接，适用于小型铜构件或铜合金的局部缺陷修复。
钨极氩弧焊修复
同样适用于铜及铜合金的焊接修复，可获得优质的焊缝成形和力学性能。
电阻焊修复
利用电流通过焊件时产生的电阻热进行焊接，适用于铜及铜合金的点焊、缝焊等修复工作。
1
2
3
采用惰性气体保护下的钨极氩弧焊或电子束焊等方法进行修复，注意控制焊接热输入和防止氢脆等问题。
钛合金焊接修复技术
选用与母材成分相近的高温合金焊条或焊丝进行补焊，注意控制层间温度和预热、后热等工艺措施。
高温合金焊接修复技术
根据异种金属的物理化学性质选择合适的焊接方法和材料，注意控制熔合比和防止裂纹等问题。
异种金属焊接修复技术
缺陷检测与评估方法
03
03
磁粉检测
利用磁场作用，在被检物体表面施加磁粉，通过观察磁粉分布情况，判断物体表面或近表面是否存在缺陷。
01
射线检测
利用X射线或γ射线穿透被检物体，通过检测透过物体的射线强度变化，判断物体内部是否存在缺陷。
02
超声波检测
利用超声波在被检物体中的传播特性，通过接收反射或透射的超声波信号，分析判断物体内部是否存在缺陷。
通过对焊接接头进行拉伸，测量其抗拉强度和断裂位置，评估焊接接头的质量。
拉伸试验
将焊接接头弯曲至一定角度，观察其表面是否出现裂纹或开裂，评估焊接接头的塑性。
弯曲试验
对焊接接头进行冲击，测量其冲击功和断口形貌，评估焊接接头的韧性和抗冲击性能。
冲击试验
裂纹
焊接接头中常见的严重缺陷之一，包括热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等。裂纹的存在会显著降低焊接接头的承载能力和耐腐蚀性能。
气孔
焊接过程中熔池中的气体来不及逸出而留在焊缝中形成的空穴。气孔的存在会降低焊缝的致密性和承载能力。
夹渣
焊接过程中熔渣残留在焊缝中的现象。夹渣的存在会降低焊缝的强度和韧性。
未焊透和未熔合
焊接接头根部未完全熔透或母材与填充金属之间未完全熔化结合的现象。这些缺陷的存在会降低焊接接头的承载能力和耐腐蚀性能。
修复工艺流程及操作要点
04
对焊接缺陷进行评估，确定其性质、位置和大小，为后续修复工作提供依据。
缺陷评估
对修复后的焊接部位进行后处理，如去应力退火、表面处理等，以提高修复质量和使用寿命。
后处理
根据焊接材料和工艺要求，对需要修复的焊接部位进行预热处理，以减少焊接应力和变形。
预热处理
采用机械或化学方法去除焊接缺陷，如使用砂轮打磨、钢丝刷清理等。
缺陷去除
根据焊接工艺要求，选择合适的焊接参数和操作方法，对缺陷部位进行焊接修复。
焊接修复
02
01
03
04
05
01
02
04
03
设备选型和参数设置指导
05
根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接工艺要求
考虑工件的材料类型、厚度以及接头形式，选择适合的设备型号和功率。
工件材料和厚度
结合生产批量和节拍要求，选用自动化程度较高的焊接设备以提高生产效率。
生产效率要求
日常检查
按照设备使用说明书要求，定期对焊接设备进行维护保养，如更换易损件、清洗滤网等。
定期维护
故障处理
遇到设备故障时，应及时停机并联系专业维修人员进行维修处理，避免造成更大损失。
每日对焊接设备进行例行检查，包括电源、送丝机构、气路系统等，确保设备正常运行。
案例分析与实践经验分享
06
案例一
01
某型导弹舱体焊接修复
问题描述
02
导弹舱体原焊接存在缺陷，导致漏气。
解决方案
03
采用特殊焊接工艺进行修复，包括预热、选用合适焊材、控制焊接参数等。
针对不同材料、结构，需制定个性
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