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《重介质选矿》PPT课件

重介质选矿简介

重介质选矿流程

重介质分选设备

重介质选矿的影响因素

重介质选矿的优缺点

重介质选矿的未来发展

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重介质选矿简介

重介质选矿是一种利用密度差异进行矿物分选的选矿方法。它通过将矿石破碎至一定粒度后，加入重介质（如重液或重悬浮液），利用不同矿物间密度的差异，在重介质中沉降速度的不同，实现矿物的有效分离。

重介质选矿适用于处理难选矿石和复杂矿石，尤其在处理微细粒和复杂多金属矿石方面具有显著优势。

重介质选矿的原理基于矿物密度的差异。当不同密度的矿物与重介质混合时，它们在重介质中的沉降速度会有所不同。密度较大的矿物沉降较快，而密度较小的矿物则较慢。通过控制沉降速度，可以实现不同密度矿物之间的有效分离。

重介质选矿过程中，通常采用循环悬浮液作为重介质，通过调整悬浮液的密度和粘度等参数，实现对不同密度矿物的有效分选。

重介质选矿广泛应用于铁矿石、煤炭、稀有金属等矿产资源的选矿。在铁矿石选矿中，重介质选矿可以有效处理难选赤铁矿和磁铁矿，提高铁精矿品位和回收率。

在煤炭领域，重介质选煤是高效清洁利用煤炭的重要手段之一，可以有效脱硫降灰，提高煤质。

此外，重介质选矿在稀有金属、贵金属等矿产资源的选矿中也具有广泛应用，为我国矿产资源的综合利用和高效开发提供了重要技术支持。

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重介质选矿流程

将原矿破碎至适当粒度，以便进行后续的分选过程。

矿石破碎

筛分分级

脱泥与除杂

通过筛分将破碎后的矿石分成不同粒度级别，以满足重介质分选的要求。

去除矿石中的泥浆和杂质，以提高分选效率和产品质量。

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制备适合分选的悬浮液作为重介质。

重介质制备

将破碎和筛分后的矿石与重介质混合，通过浮力、磁力或离心力等作用进行分选。

分选过程

对分选后重介质进行回收和再利用，降低生产成本。

介质回收

将经过重介质分选的矿石进行脱水处理，以去除多余的水分。

产品脱水

根据产品粒度要求进行分级，以满足不同用户的需求。

产品分级

将处理后的产品进行储存和运输，确保产品的质量和安全。

产品储存与运输

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重介质分选设备

重介质分选机是重介质选矿技术中的主要设备之一，它利用不同密度的矿物在重介质中的不同沉降速度进行分选。

槽体是分选机的主要组成部分，用于盛放悬浮液和物料。给料装置负责将物料均匀地加入槽体中，悬浮液循环系统则负责提供稳定的悬浮液流。

分选装置通常由多个独立的分选室组成，每个分选室都配备有独立的悬浮液循环系统和排料装置，可以根据需要调整悬浮液的密度和流量，实现精细的分选。

重介质分选机通常由槽体、给料装置、悬浮液循环系统和分选装置等部分组成。

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磁选机是利用不同矿物磁性的差异，通过磁场力将矿物从非磁性物料中分离出来的设备。

磁选机广泛应用于黑色金属、有色金属、稀有金属、非金属等矿物的选别，尤其在铁矿的选矿中占有重要地位。

给料装置将物料均匀地加入磁系上方，排料装置则负责将吸住的矿物排出。传动装置则负责驱动磁系旋转，使矿物在磁场中受到足够的磁力作用。

磁选机通常由磁系、给料装置、排料装置和传动装置等部分组成。磁系是磁选机的核心部件，包括永久磁铁、电磁铁等，负责产生磁场力。

浮选机是利用不同矿物表面的润湿性和疏水性差异，通过气泡吸附矿物实现分离的设备。

浮选机通常由槽体、搅拌装置、充气装置和刮板等部分组成。槽体用于盛放矿浆和气泡，搅拌装置则负责搅拌矿浆，使其充分混合。充气装置负责向槽体中充入气泡，刮板则负责将吸附在槽体表面的矿物刮下。

浮选机广泛应用于黑色金属、有色金属、稀有金属、非金属等矿物的选别，尤其在处理细粒和微细粒矿物时具有明显优势。

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重介质选矿的影响因素

密度

重介质的密度是影响分选效果的关键因素，需要根据待分选矿石的性质选择合适的重介质。

粘度

重介质的粘度对分选效果有一定影响，粘度过高或过低都不利于分选。

稳定性

重介质的稳定性要好，以保持分选过程中的性能稳定。

分选压力

分选压力的大小直接影响颗粒在重介质中的运动行为，进而影响分选效果。

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重介质选矿的优缺点

重介质选矿是一种高效分离方法，能够快速、准确地分离出不同密度的矿物。

高效率

重介质选矿适用于各种不同性质的矿物原料，尤其对于细粒和微细粒矿物的分离效果显著。

适应性强

相较于其他选矿方法，重介质选矿产生的废水量较少，对环境影响较小。

环保性

重介质选矿可以实现连续作业，提高了生产效率和稳定性。

可连续作业

成本高

磨损大

操作难度大

资源浪费

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重介质选矿需要使用大量的重介质（如磁铁矿粉、水等），增加了生产成本。

重介质选矿过程中，设备磨损较大，需要定期更换和维修。

重介质选矿工艺参数要求严格，操作难度较大，需要专业技术人员进行管理和维护。

重介质选矿过程中，部分重介质会与矿石一起排出