APQP培训课件(ppt 92页)(最新整理版).pptxVIP

APQP的五个过程(阶段);一、概述1、什么是APQP;1.2 要点●结构化，系统化的方法；●使;22、APQP的益处;3、APQP的基础;期望和要求、具体内容包括：

确定小组负责人；●确定各成员职责；●确定内、外顾客；

确定顾客要求；

理解顾客的要求和期望；●评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；●确定成本、进度的限制条件；

确定需要的来自顾客的帮助；

确定文件化过程和形式。;供方小组的联系；●可举行定期会议；●联系的程度根据需要；3.4培训●APQP成功取决于有效的培训计划；;3.6 同步工程

同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过过程开发，以保证可制造性，装配性并缩短开发周期，降低开发成本；

同步技术是横向职能小组为一个共同目标而努力力的过程；

取代以往逐级转递的方法；

目的是及早促使高质量产品实现生产

小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。;样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

3.8问题的解决●APQP的过程是解决问题的

过程；

解决问题可用职责——时间矩阵表形成文件；

遇到困难情况下，推荐使用论证的问题——解决方法；●可使用附录B中的分析技术;3.9产品质量时间计划●APQP小组在完成组;3.10与时间计划图表有关的计划;0、4常用的分析技术(附录B);概念5、APQP进度图;时间图表的另一种常见形式——甘特图甘特图举例;关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以细线表示需要进行的任务子项，以提供以上重要的信息：;6、产品质量策划循环;7、 产品质量策划责任矩阵图;说明：

设计责任——如果供方有权指定新的或修改现有的发送给顾客产品的规范，则此供方具有设计责任。顾客对具有设计责任供方产品的批准并不改变供方具有设计责任的状态。(QSR4.4)●还可以采用顾客同样的其他类型;8、APQP与防错整个APQP的过程是采取防

错措施，降低产品/服务发送到顾客产生问题题的风险，这是APQP的核心。;;输入的内容：;1.1.2保修记录和质量信息小组应制定1份过去顾客关注问题/需求的清单，评审产品的设计、制造、安装和使用过程中潜在的问题。这些问题应考虑作为设计补充的要求，这;;;1.5产品可靠性研究数据包括：●在设定时间周期内修理和更换零件的频率；●长期可靠性和耐久性试验结果。什么是可靠度？

可靠度R（t）=t时刻仍然完好的产品数量/被观测产品的总数

可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力，可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算到的R（t）有一定误差时，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信度为90%的可靠度的置信区间是：0.78-0.92。详见有参考书。;1.6顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关价值的信息；——后续顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述过的评审和研究；——这些输入应被使用以供顾客和/或供方制定有关顾客满意度度量的一致方法。QFD事例输入内容影响顾客要求的技术特性顾客总顾客详细顾客要求的顾客要求的的要求的要求中心矩阵重要性加权竞争性评价特性的排级与竞争对手的比较特性的成本特性的技术目标;设计目标——设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的可设计活动中消息。

可靠性和质量目标

——可靠性目标的制定根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性标杆。——顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好

——可靠性标杆可以是竞争对手产品的可靠性，消费者报告、在设定时间周期内的修理频率。——总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。——质量目标是以持续改进为基础。

——质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率。;用威布尔分布概率表示的零件可靠度与置信区间。

部分较好的质量水平产品PPM值水平(参考)行业举例PPM;1.9初始材料清单——根据产品/过程的初始料清单，包括早期分供方清单。;——过程流程图应用识别改进;1.11初始产品/过程特殊特性清单——产品/过程特殊特性的确认●顾客确认●供方根据对产品/过程的知识选择——小组应确保根据对顾客需要和期望分析而制定特殊特性清单——制定清单的依据可依据下列各方面（但不限于）●产品设想●预期的制造过程●可靠性目标和要求的确定●类似零件的FMEAS——产品/过程特殊特性是指：●对安全和政府法规有显著影响；●对产品性能、装配、外观、可靠性等对顾客满意程度有显著影响。;1.12产品保证计划——产品保证计划是将设计目标转换为设计要求。——小组