隧道掘进机施工—掘进机施工组织内容（铁路隧道施工）.pptx

项目7隧道掘进机（TBM）施工;任务7.4掌握TBM施工组织内容;1.TBM施工作业系统分析

掘进机的推进过程就是施工的掘进过程。

“掘进→装运→支护→掘进”是隧道施工的基本作业流程。;（1）掘进与出渣运输作业系统

掘进机掘进是刀盘推进一旋转一旋切削的过程。切削下来的岩石通过刀盘上的铲斗和刮板进入刀盘的空腔内，再通过皮带机倒运出去。;（2）隧道掘进支护作业系统

隧道掘进支护包括挂网支护、锚杆加固、钢拱支护、异形支护。;（3）运输系统

运输主要指出渣转载与仰拱块等材料的运输。材料主要包括工程用材和设备维护用材。;（4）能源供应与劳动环境系统

风、水、电是掘进机施工消耗的基本能源。劳动环境保护对于避免人身伤害及设备故障是必须的。

掘进机工厂化施工生产管理，表现在对宏观大系统的作业序列进行协调组织，对微观单项作业的时间、质量等进行控制???;2.TBM配套设施、人员、设备管理

设备管理要点：

①科学制定并严格执行设备维修保养计划，坚持定期保养、定期维护、形成制度化、规范化管理。

②加强设备故障统计和分析研究工作，减少常规性故障的发生，提高故障诊断能力，发现故障能及时排除。;③加强设备状态检测和油、水检验管理，特别是主电动机工作状态检测及主轴承润滑油的检验。

④根据设备配件消耗规律，制定合理的购置计划，在满足使用要求的前提下，考虑使用国产配件。

;（1）洞外配套设施管理

洞外配套设施管理的重点是仰拱块预制厂的生产管理。仰拱块预制厂的生产能力必须满足TBM掘进的需要。

（2）洞内施工设备人员管理

要求成立专门的掘进施工队伍，按职责分工，设两个掘进班，一个保养班，一个运输班。在每个班内，进一步明确分工。;在TBM施工中，应保证机电技术人员到位，确保各设备上随时有机械和电气工程师，指导并参与故障诊断与维修。

对于TBM主驾驶员，应由机电技术人员担任，并基本保持不变。;（3）TBM维修保养管理

针对TBM上不同的系统、不同的设备，维修保养工作必须结合各自的特点，确定不同的保养项目。

1）主轴承的维护

主轴承润滑分三个独立的回路，油箱和油泵分离，因此必须经常检查其密封情况，以防串油。

;2）刀具检查及更换

刀具是TBM的主要部件，必须定期检查、更换，以延长其使用寿命。每个掘进班应检查一次刀盘，发现金属构件或刀盘区域有异常的噪声、异味时，应立即停机检查刀盘，检查重点是中心刀和边刀。

;3）除尘风机维修保养

除尘风机应列入重点维修保养范围内，定期检查除尘电动机的工况，及时清洗，更换滤网。

4）其他部位维修保养

维修保养中，应将锚杆钻机油管及链条，仰拱吊机链条转向轮、皮带机的纠偏及修补、电气设备的绝缘防护等作为重点保养对象，并对其他设备做一般预防性保养。