钢结构制作方案及注意事项.docx

钢结构制作方案及注意事项

一、图纸深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前

提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。

为满足本工程工期要求，我们将在收到设计图纸后10d内完成

深化设计工作，并及时报设计师审批。

二、钢构件制作

1、材料

本工程结构均采用Q345-B钢材。焊条的型号、规格必须与焊

接母材相匹配。

所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。

钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。

专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必

须要得到监理和设计的书面认可。

2、放样与下料

按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1:1的放样，以确定各个构件的精确尺寸,同时做有关样板，供施工和检验时使用，

放出的样板应保留到整个工程结束。

在排板时应满足以下几点要求：

(1)板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝(二级焊缝);

(2)两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；

(3)与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍

的板厚；

(4)角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm,图上注明

除外；

(5)H型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm,成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的

顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。

(6)板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于H型钢梁上、下面板应压适量的反变

形，反变形的数值应通过实验确定。

1)对于个别零件确实无法采用自动切割而采用手工切割时，切割自由边须磨平、磨光、边角倒圆。2)高强度螺栓孔应采用数控钻

孔或钻模钻孔，以保证孔的尺寸精度及位置精度。

3、厂内制造

板的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。H形梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求的

焊缝尺寸。

在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离

台架。

4、焊接H型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接

前，进行焊接工

艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。栓

钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲实验。

(1)施焊前检查以下部位

检查焊机设备是否有异常情况；

检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常；

检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝；

焊剂是否按规定烘干；

结晶器水冷管是否畅通(通水实验)调节水源；

检查电渣焊孔位与盖板孔(φ28mm)中心是否一致。

(2)焊前准备

在引弧结晶器内倒入15mm厚的铁粒(引弧剂);

点动“向下”按钮，使焊丝端抵触引弧结晶器底部；

将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊剂均布；

预调好引弧电流。

(3)施焊按启动钮起弧，同时调节送丝速度，使其由慢渐快进入造渣过程;当表针趋于小范围摆动时搬到快丝挡送丝，调整电流。当电流电压值达到规定值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时已进入电渣过程。焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂，适当调节电流电压。注意观察电

流表和电压表，当听到电渣焊声音突然异常，若非管焊条打火，应按

漏渣处理；不得任意停焊，确保每条焊缝一次成功。

(4)施焊结束

当渣池面接近引出结晶器的上口面时，按“停止”按钮，切断电源，焊接停止。按(向上)钮，并向上抽丝，同时迅速提升管焊条脱离渣池。卸下管焊条，引弧及引出结晶器，焊接全过程完成。焊接结

束首先关闭控制箱开关，而后将电源闸刀拉下。

(5)焊条的保护焊材置于干燥的储存库内施焊前必须对焊条、

焊丝、焊剂进行烘烤，

烘烤温度为：

焊条：烘烤温度350～400℃

烘烤时间1h

焊剂：烘烤温度250℃

烘烤保温时间2h

焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。

现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，

进行一次重新烘烤。

(6)坡口焊接

Q345B钢板厚度δ30mm,接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ30mm钢板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度70～120℃,在焊缝中心两旁各100mm

范围内用氧一乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温

度200～300℃,保证良好的焊缝金属组织。

多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清