电袋技术介绍.ppt

高效节能除尘新技术介绍

——FE型电袋复合式除尘器介绍;主要内容;研发背景：国家国家环保标准、排放要求不断提高。

原有的两种除尘技术在应用中存在先天缺陷。

龙净环保于九十年代末提出电袋复合式除尘技术概念，并开始进行研发。;国内最早于2000年开始研发和倡导电袋复合技术，在2003年最早进入工业应用领域。

属于“国家科技攻关引导工程〞和“福建省科技方案重大工程〞，2006年通过国家级鉴定“整体技术到达国际先进水平，局部技术国际领先〞。

在电力行业得到了迅速的推广，目前国内投运的电袋已经近50台，最大为660MW机组。

2007年6月获得国家环保总局“科技进步二等奖〞和“福建省优秀新产品一等奖〞

2023年作为标准化委员会组长单位负责电袋国家标准的制修订任务。;形成自主知识产权;二、电袋复合式除尘器的原理;高效节能新型除尘技术;FE型电袋复合式除尘烟气净化流程;原理;原理;荷电粉尘堆积状态比较〔试验结果〕;电场启停对排放的影响〔测试结果〕;三、电袋复合式除尘器的性能特点;主要性能特点;①②③分别为粉层、袋外表、袋身。

滤袋阻力P=P①+P②+P③，式中P①最大。

荷电粉层是降低P①的有效途径。;主要性能特点;可实现高效节能，是一种新型除尘技术;除尘器能耗比较表;运行维护费用比较表;主要性能特点;滤袋长寿命实例;1、电袋同比布袋，其增加电场后改善滤袋的粉尘工况条件，捕集细微颗粒的除尘效率更高，滤袋阻力更小，物理条件方面更利于延长袋寿命。

2、电袋与布袋除尘选用的滤材相同，受烟气化学成分影响因素相同。

3、布袋除尘所拥有的优点在电袋除尘中不会改变，而电袋除尘所拥有的优势布袋除尘却没有。因此在燃煤锅炉烟气中能选用布袋除尘的，使用电袋除尘器到达的综合性能只有更好。;四、电袋复合式除尘器的技术特点;1、为使粉尘充分荷电，采用整体式结构;电袋复合主要结构型式;2、为提高电区平安可靠性，采用龙净特色的分区供电和顶部电磁锤振打技术。;阴极技术;3、为适应高浓度粉尘工况及强化荷电，采用强放电的针刺极配+高频电源供电技术。;4、袋区采用低压长袋技术;5、多分室、多提升阀???构。

可实现离线清灰。

多提升阀降低启闭过程压力波动幅度。

动作可靠、便于维护。;五、选用电袋复合式除尘器应注意的问题;要求50mg/Nm3甚至更高排放要求的城市周边、经济兴旺地区的燃煤锅炉除尘。

适用于燃用低硫高灰份煤种、硅铝含量高及粒径分布小的锅炉烟灰，且电除尘器难于捕集的场合。

烟气温度、化学成分含量等参数是滤袋材质选型的重要参数。;要重视进口烟气工况与滤袋的选择;滤料技术;采用PPS与P84复合滤料，与单纯PPS滤料相比，有效降低滤袋的阻力特性，提高效率。;PPS+P84复合滤料结构;滤袋3：PPS+PTFE覆膜滤料，可以提高滤袋强度、抗结露、抗黏附能力，降低滤袋的阻力特性。;1、上下极限运行温度要求

正常上限温度≤170℃为宜，瞬时上限温度为180℃，每次不超过2小时，1年累积不超过200小时，防止长期超高温运行加速滤袋老化。

下限温度以高于酸露点15℃为宜，侧重防范酸结露发生，防止滤袋发生酸腐蚀和糊袋。;2、烟气成份条件要求

烟气SOX浓度：＜1500ppm〔～4000mg/Nm3〕；

NOX浓度：＜200ppm〔～400mg/Nm3〕；

烟气氧含量：温度≤160℃时＜8%，温度≤170℃时＜6%；

烟气水份含量：＜50%;3、烟气条件超过PPS适用范围时的技术措施

烟气条件无法满足PPS滤料适用范围时通过滤材选择可以满足要求。

根据极限温度、烟气化学成分含量，采用PTFE基布和增加一定混比的PTFE纤维复合滤料提高滤袋综合性能，满足滤袋使用寿命要求。;袋复合除尘中PPS滤料应用本卷须知;采用可行的在线检修方案;袋笼采用上下分节式结构，端部独特的法兰+防护套结构型式，保证滤袋口长期受高速喷吹气流冲刷时不破损。笼身采用防腐工艺处理，防止笼筋不锈蚀、与滤袋不粘黏。;一些不合理的袋笼结构;选用进口电磁脉冲阀，为淹没式隔膜结构，动作灵敏性强，寿命达150万次以上。;六、电袋复合式除尘器的应用情况;总体情况;典型应用实例;典型应用实例;典型应用实例;典型应用实例;典型应用实例;内蒙通辽盛发热电2x135MW机组分别于2006年12月、07年3月投运。;典型应用实例;合理的电袋复合结构型式，正确的滤材选择。

合理的结构设计，尤其袋区结构要细致，以防范因不合理引起异常破袋。

保证滤袋袋笼等核心部件品质。

必要的安装组织与工程管理经验，能够确保关键工序的施工质量。

正确的运行、维护与管理。;龙净布袋除尘器来源