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《现场改善方法》ppt课件

现场改善概述

5S管理

目视化管理

快速换模

生产看板管理

持续改进

目录

CONTENTS

现场改善概述

现场改善是指通过一系列方法和工具，对生产现场进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量的过程。

它是一种全面、系统的方法，涵盖了生产现场的各个方面，包括设备、工艺、人员、环境等。

提高生产效率、降低成本、提升产品质量、优化生产流程。

持续改进、全员参与、科学方法、数据驱动。

原则

目标

5S管理

将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，将必要的物品留下，不必要的物品彻底清除。

整理的定义

整理的目的

整理的方法

腾出空间，防止误用、误送，塑造整洁的工作环境。

定期检查、清理不需要的物品，制定物品存放标准。

03

02

01

把必要的物品按照规定的位置进行分类、排列，并标识明确。

整顿的定义

使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

整顿的目的

确定物品的存放位置，制定标识方法，统一标识标准。

整顿的方法

保持工作场所的整洁，清除污垢和垃圾。

清扫的定义

防止环境污染，保持设备精度，延长使用寿命。

清扫的目的

制定清扫计划，明确清扫责任人，使用适当的清扫工具。

清扫的方法

素养的定义

培养员工的良好习惯，遵守规章制度，形成良好的企业文化。

素养的目的

提高员工素质，增强团队协作能力，提升企业形象。

素养的方法

制定员工行为规范，加强教育培训，建立激励机制。

目视化管理

通过视觉感知来组织、管理和改善工作场所的一种方法。

目视化管理定义

提高工作效率、减少工作失误、促进沟通协作、提升安全水平。

目视化管理作用

使用标签、标牌、颜色等标识工具，明确物品的名称、用途、状态等信息。

标识管理

通过绘制流程图，直观展示工作流程和步骤，便于员工理解和执行。

流程图

使用柱状图、饼图等图表形式，展示数据和信息，便于分析和比较。

图表

设置看板，展示工作进度、质量、安全等信息，便于员工了解和跟进。

看板管理

持续改进

根据实施效果和反馈，不断优化目视化管理方案，提高管理效果。

实施目视化管理

将制作好的标识和看板应用到实际工作中，并监督执行情况。

制作标识和看板

根据设计好的标识和符号，制作相应的标签、标牌、看板等。

确定管理对象

明确需要管理的物品、设备、区域等，确定管理范围和目标。

设计标识和符号

根据管理需求，设计简洁明了的标识和符号，便于员工识别。

快速换模

定义

快速换模是一种生产管理技术，旨在通过减少设备或生产线换型时间来提高生产效率。

重要性

在多品种、小批量生产环境下，快速换模对于提高生产效率和灵活性至关重要，有助于降低生产成本、减少库存和增强企业竞争力。

实施换模改善措施；

持续监控和优化换模过程。

通过标准化作业，减少换模过程中的不必要动作和浪费；

标准化作业

使用快速夹紧装置，简化夹具更换过程；

快速夹紧装置

模块化设计

采用模块化设计，将生产线划分为独立模块，便于快速更换；

培训和意识提升

加强员工培训，提高操作技能和换模意识。

VS

某汽车制造企业通过快速换模技术，将生产线换模时间从原来的3小时缩短至30分钟，提高了生产效率并降低了生产成本。

案例二

某电子产品生产企业采用快速换模方法，实现了从生产A产品到B产品的快速转换，满足了市场需求的快速变化，增强了企业的市场竞争力。

案例一

生产看板管理

生产看板主要包括工序看板、领取看板、临时看板和外协看板等。

生产看板的内容包括产品名称、规格型号、数量、生产计划、生产进度等信息，以及操作规程、注意事项等生产管理要求。

种类

内容

1

2

3

实施步骤

1.确定生产计划和目标，制定看板运行规则。

2.确定看板的使用范围和数量，设计看板样式。

03

5.实施看板管理，监控生产过程，及时调整和优化。

01

3.建立看板台账，记录生产进度和库存情况。

02

4.培训操作人员和管理人员，确保他们能够正确使用和管理看板。

注意事项

2.看板管理需要与实际生产情况相结合，不能生搬硬套。

1.看板管理需要全员参与，各部门要密切配合，共同推进。

3.看板管理需要定期检查和评估，及时发现问题并采取措施改进。

持续改进

定义

持续改进是指不断对产品、服务、过程等进行评估、调整和完善，以实现更好的结果和满足更高的标准。

要点一

要点二

重要性

持续改进是现代企业竞争的核心，能够提高产品质量、降低成本、增强客户满意度，从而保持竞争优势。

步骤

2.分析现状和问题

1.确定改进目标

01

02

03

某汽车制造企业通过采用精益生产方法，优化生产线布局，减少生产过程中的浪费，提高了生产效率和产品质量。

案例一

某医疗器械公司采用六西格玛管理方法，对产品检测过程进行改进，降低了不合格品率，提高了客户满意度。

案例二

某电商企