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《钨极氩弧焊》ppt课件

钨极氩弧焊简介

钨极氩弧焊的工作原理

钨极氩弧焊的设备与材料

钨极氩弧焊的操作技巧

钨极氩弧焊的质量控制

钨极氩弧焊的安全与环保

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钨极氩弧焊简介

钨极氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接技术，通过电弧能量将金属材料熔化并连接在一起。

钨极氩弧焊的焊接过程是在惰性气体（通常是氩气）的保护下进行的，避免了空气中的氧气和氮气对焊接过程的影响，从而得到高质量的焊接接头。

适用范围广

钨极氩弧焊可以用于各种金属材料的焊接，如不锈钢、铝、镁、铜等，广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、化工等领域。

焊接质量高

由于氩气是一种惰性气体，它可以有效地隔离空气中的氧气和氮气，避免了焊接过程中金属的氧化和氮化，从而得到高质量的焊接接头。

焊接变形小

由于氩气保护下的焊接温度较低，焊接变形较小，有利于保证焊接件的精度和尺寸稳定性。

钨极氩弧焊在航空航天领域中广泛应用于各种高性能金属材料的焊接，如铝合金、钛合金等。

航空航天领域

在船舶制造中，钨极氩弧焊用于焊接各种耐腐蚀和高强度的金属材料，如不锈钢和镍基合金等。

船舶制造领域

在汽车制造中，钨极氩弧焊用于焊接各种高强度和耐腐蚀的金属材料，如铝合金和不锈钢等。

汽车制造领域

在化工领域中，钨极氩弧焊用于焊接各种耐腐蚀和高强度的金属材料，如镍基合金和钛合金等。

化工领域

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钨极氩弧焊的工作原理

电弧的产生是由于气体分子被电离，形成带正负电荷的离子和电子。

电弧的维持需要保持气体分子的电离状态，这通常通过维持一定的电流来实现。

钨极氩弧焊是通过在钨极和工件之间施加高电压来产生电弧的。

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钨极氩弧焊的设备与材料

提供焊接所需的高频电流，是焊接过程的核心设备。

钨极氩弧焊机

焊枪

控制系统

用于手持和操作钨极，传导焊接电流，控制焊接方向和速度。

用于调节焊接参数，如电流、电压和焊接速度等。

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作为保护气体，防止焊接过程中金属的氧化。

氩气

作为填充金属，与母材熔合形成焊缝。

焊丝

用于清除工件表面的污垢和油渍，保证焊接质量。

清洁剂和溶剂

用于固定工件，确保焊接过程中工件的稳定。

夹具和固定装置

用于测量和检验焊接质量，如直尺、角尺等。

测量工具

用于清除焊缝表面的氧化物和焊渣，保证焊缝的光洁度。

打磨工具

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钨极氩弧焊的操作技巧

检查设备

清理工件

选择焊丝

安全防护

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确保氩弧焊机正常工作，检查电源、气源是否正常，确保焊枪、焊丝等工具齐全。

清除工件表面的油污、锈迹等杂质，确保焊接表面干净。

根据焊接材料和厚度选择合适的焊丝，确保焊丝质量合格。

佩戴好防护眼镜、手套等安全防护用品，确保操作安全。

用砂轮或钢丝刷清除焊缝表面的焊渣、飞溅物等杂质。

清理焊缝

检查焊缝质量

修整焊缝

防锈处理

检查焊缝是否饱满、无气孔、无裂纹等缺陷。

对不合格的焊缝进行修整，确保焊缝质量符合要求。

对焊接完成的工件进行防锈处理，延长使用寿命。

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钨极氩弧焊的质量控制

未熔合

熔焊时，焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合的现象称为未熔合。防止措施包括选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接角度。

夹渣

夹渣是指焊接熔池在结晶过程中，由于非金属杂质未浮出而残留在焊缝金属内的一种现象。防止措施包括选择合适的坡口角度、焊接电流和焊接速度，以及在焊接过程中保持适当的熔池温度和深度。

气孔

气孔是指在焊接过程中，熔池中的气体在金属冷却凝固之前未能及时逸出，而在焊缝中形成的气孔。防止措施包括保持适当的熔池温度和深度，以及在焊接过程中采取适当的保护措施，如使用氩气保护等。

通过目视或放大镜对焊缝外观进行检测，检查是否有缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。

外观检测

利用各种无损检测技术，如射线检测、超声波检测、磁粉检测等，对焊缝内部进行检测，以发现内部存在的缺陷。

无损检测

对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以测定其力学性能，如强度、韧性等。

力学性能检测

通过切割、磨削、抛光等手段制备焊缝试样，利用显微镜观察其金相组织，以分析焊缝的质量。

金相分析

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钨极氩弧焊的安全与环保

焊接操作前应检查电源、气源是否正常，确保设备无故障。

焊接操作时应穿戴防护服、手套、鞋帽等个人防护用品，防止烫伤和触电。

焊接操作时应保持工作场所的整洁和通风，避免有害气体和烟尘对人体的危害。

焊接操作时应遵循工艺流程，不得随意改变工艺参数，防止发生安全事故。

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焊接操作时应佩戴防尘口罩、防毒面具等呼吸保护用品，防止吸入有害气体和烟尘。

焊接操作时应保持工作场所的照明充足，避免视觉疲劳和视力损伤。

焊接操作时应佩戴手套、护目镜等身体保护用品，防止烫伤和飞溅伤害。

焊接操作时应合理安排工作时间，避免长时间连续工作，保障劳动者身体健康