碾压混凝土的浇筑.pptx

碾压砼的浇筑主讲人：李欣

碾压混凝土坝碾压混凝土坝是采用碾压土石坝的施工方法，使用干贫混凝土修建的混凝土坝，是混餐土坝施工的一种新技术，具有造价低，施工速度快、节省水泥、模板和劳动力等优点，技术经济效益显著。

碾压混凝土坝

卸料和平仓碾压混凝土宜采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑方法宜采用平层通仓法，也可采用斜层平推法。铺筑面积应与铺筑强度及碾压混凝土允许层间间隔时间相适应。采用斜层平推法铺筑时，层面不得倾向下游，坡度不应陡于1：10，坡脚部位应避免形成薄层尖角。施工缝面在铺浆（砂浆、灰浆或小骨料混凝土)前应严格清除二次污染物，铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。碾压混凝土铺筑层应以固定方向逐条带铺筑。坝体迎水面3m～5m范围内，平仓方向应与坝轴线方向平行。

卸料和平仓采用自卸汽车直接进仓卸料时，宜卸在已摊铺而未碾压的层面上再平仓，应控制料堆高度，卸料堆的分离骨料，应在平仓过程中均匀散布到混凝土内。不合格的混凝土拌和物不得进仓，已进仓的，应做处理。当压实厚度为300mm左右时，可一次平仓铺筑。为了改善分离状况或压实厚度较大时，可分2次～3次铺筑。平仓后混凝土表面应平整，碾压厚度应均匀。

碾压振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。建筑物周边部位，宜采用与仓内相同型号的振动碾靠近模板碾压，无法靠近的部位，采用小型振动碾压实，其允许压实厚度和碾压遍数，应经试验确定。振动碾行走速度应控制在1.0km小h～1.5kmh。

碾压施工中采用的碾压厚度及碾压遍数宜经过试验确定，并与铺筑的综合生产能力等因素一并考虑。根据气候、铺筑方法等条件，可选用不同的碾压厚度。碾压厚度不宜小于混凝土最大骨料粒径的3倍。坝体迎水面3m～5m范围内，碾压方向应平行于坝轴线方向。碾压作业应采用搭接法，碾压条带间搭接宽度为100mm～200mm，端头部位搭接宽度宜为1m左右。每个碾压条带作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土的表观密度，低于规定指标时应立即重复检测，必要时可增加测点，并查找原因，采取处理措施。需作为水平施工缝停歇的层面，达到规定的碾压遍数及表观密度后，宜进行1遍～一2遍的无振碾压。

碾压各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面。已造成损坏的部位，应及时采取修补措施。碾压混凝土入仓后应尽快完成平仓和碾压，从拌和加水到碾压完毕的最长允许历时，应根据不同季节、天气条件及VC值变化规律，经过试验或类比其他工程实例来确定，不宜超过2h。碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘，碾压时应预留200mm～300mm宽度与下-一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的时间应控制在直接铺筑允许时间内。

成缝横缝可采用切缝机具切制、设置诱导孔或设置填缝材料等方法形成。缝面位置、缝的结构形式及缝内填充材料均应满足设计要求。采用切缝机切缝时，宜根据工程具体情况采用“先碾后切”或“先切后碾”的方式。采用“先碾后切”时应对缝口进行补碾。设置诱导孔，宜在层间间歇期内完成。成孔后孔内应及时用干砂填塞。设置填缝材料时，衔接处的间距不得大于100mm，高度应比压实厚度低30mm～50mm。有重复灌浆要求的横缝，灌浆系统的制作和安装，均应满足设计要求。

养护施工过程中，服压混凝土的仓面应保特湿润。正在施工和刚服压完毕的仓面，应防止外来水流入。碾压混凝土终凝后即应开始保湿养护。对水平施工缝养护应持续至上一层碾压混凝上开始铺筑为止。对永久暴露面，养护时间不应少于28d。台阶棱角应加强养护。

碾压混凝土技术从20世纪60年代开始研究，70年代试用于小坝及围堰，80年代以来有较迅速的发展，碾压混凝土坝是当今应用较多的坝型，因此，施工员应掌握碾压砼的浇筑。未来职业岗位的应用

课程小结主要学习了碾压砼的卸料和平仓、碾压、成缝及养护。在施工中，我们要保证骨料的质量及数量能满足混凝土施工的要求。

思|考|题碾压砼怎么浇筑及养护？