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锅炉引风机振动异常原因分析及处理

目录

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正文 2

文1：锅炉引风机振动异常原因分析及处理 2

1设备概况 2

2振动概况 2

3原因分析及处理措施 3

3.1系统阻力过大 3

3.2叶片材料存在质量问题 3

3.3动不平衡 3

4处理过程 4

4.1风机振动频谱分析 4

4.1.1振动测试 4

4.1.2测试结果 4

4.2在线风机静叶执行机构标定 4

4.2.1执行器标定 4

4.2.2标定结果 5

4.3风机热态性能试验 5

4.3.1热态试验 5

4.3.2性能试验结果分析 5

4.3.3处理措施 6

5结论 7

文2：330MWCFB锅炉引风机失速原因分析及处理 7

1设备概述 7

2运行中引风机失速的现象 7

3风机失速的机理 9

4运行中引风机失速的原因分析 10

（1）2台并列引风机运行特性不同 10

（2）风机出入口风道阻力增加或堵塞 10

（3）燃用煤种灰分较大或者掺烧煤泥量较大 11

（4）进入炉膛的风 11

（5）排烟温度变化的影响 11

（6）风机叶片叶形或者风机本身制造的问题。 12

5预控措施与处理 12

5.1运行中防止引风机失速的措施 12

5.2引风机发生失速后的处理 14

原创性声明（模板） 15

正文

锅炉引风机振动异常原因分析及处理

文1：锅炉引风机振动异常原因分析及处理

0引言

引风机是锅炉主要辅机中运行风险较大的重要设备之一，其中静叶调节轴流式引风机在大容量机组中应用比较广泛。本文阐述了某电厂引风机运行过程中振动异常的情况，通过排除法查找振动的真正原因，最终消除了风机的异常振动。

1设备概况

该电厂装机容量为2×300MW，风烟系统采用微负压平衡通风方式，每台锅炉配有两台成都电力机械厂生产的AN23e6（V13）型静叶调节轴流式引风机。引风机设计性能参数见表1。

表1引风机设计性能参数

风机振动报警定值为4.6mm；风机振动跳机定值为7.1mm。

2振动概况

机组经C修启机后，1A引风机垂直振动异常，振动值由检修前的最大2.5mm左右上升至4.0mm以上，接近该型号引风机的设定报警值4.6mm。对比1B引风机，两台风机在表盘指示开度相同的情况下，1A引风机电流明显偏大，比1B引风机电流偏大约10A左右。

3原因分析及处理措施

风机振动大的潜在原因【1】主要有以下几个方面：

3.1系统阻力过大

由于回转式空气预热器长期运行，容易积灰，严重时堵灰，并且电除尘器出口和引风机入口烟道存在设计缺陷，系统管路阻力增加流量减小，是系统管路特性曲线变陡，工作点落入喘振区，导致引风机振动。

3.2叶片材料存在质量问题

叶片材料为16MnR防磨材料，设计叶片材料存在质量问题是引风机振动大甚至叶片断裂的主要原因。

3.3动不平衡

由于烟道、叶片积灰，破坏了风机动平衡；由于引风机长期运行，出现风机零部件松脱或损坏，调节导销松脱等情况，破坏了风机动平衡。

由于该引风机振动异常情况的出现为突发现象，风机入口烟道设计原因基本排除。同时风机刚刚检修过，烟道、叶片积灰及叶片断裂问题可能性不大。为了进一步查找原因，电厂人员从以下几个方面进行了分析处理。

4处理过程

4.1风机振动频谱分析

4.1.1振动测试

风机振动测试测点和DCS测点基本一致。

4.1.2测试结果

通过振动频谱分析，垂直方向主要振动频率为432Hz，同时216Hz以及648Hz频率成分幅值也较大，水平方向主要为218Hz频率成分，有些工况下432Hz频率幅值也较大。

该风机额定转速为1000转/分，为静叶可调风机，静叶数13片。对于该风机出现的高频振动，通过计算轴承故障频率，和实测风机故障频率不相符，因此可以排除轴承故障。

4.2在线风机静叶执行机构标定

4.2.1执行器标定

A引风机静叶执行机构标定前，先检查执行机构连杆连接正确与否，机组负荷保持稳定，同时标定现场随时保持与主机控制台的联系。

执行器标定过程中运行值班员就地监视操作，就地与远程加强联系，同时严密监视引风机电流变化情况，监盘人员同时加强炉膛负压监视，稳定机组负荷，发现异常情况时立即终止标定操作并恢复设备原运行方式。

4.2.2标定结果

A风机静叶执行器标定完成恢复正常运行后，较标定前振动无明显变化，同时A引风机电流在开度相同的情况下，比较B引风机仍然偏大，较标定前变化不大。因此判定A引风机与静叶执行器不存在问题。

4.3风机热态性能试验

4.3.1热态试验

引风机热态试验中对以下数据进行测量：风机流量、风机进出口