涂敷施工组织方案幻灯片课件.pptxVIP

DDB;DDB;工程概况

防腐喷漆工作概况

撬座、及结构部件和设备管线的外壁防腐，，型钢、管线喷砂除锈或手工电动除锈，表面喷防锈底漆二道、中间漆三道、面漆二道。漆膜干膜厚度不低于300μm.

施工期间与各工种处于交叉作业状态，安全、质 量、工期要求严格.为保

证施工进度，要求尽量利用焊接总装的空闲时间，也即夜间施工

机具、人员符合迪威尔公司HSE体系要求，并接受 相应监管。;施工前的准备和要求;施工用材料及材料的组合配套，选型原则

防腐材料与基材抗腐要求相对应的原则：针对不同基 材特点、不同的腐蚀环境和防腐要求，选择合理的 涂层配套是决定涂层成功与否的关键。

底、中、面油漆及各涂层厚度相适应的组合原则： ISO12944根据不同的腐蚀环境分类、防腐寿命，提 供参考的涂层厚度和配套的体系。

防腐材料与施工工艺相对应的原则：不同的防腐材料 对施工工艺特别是固化时间、温度以及各层之间的 覆盖的条件是不同的，而且直接影响到最重质量

效果。;防腐材料选择：

喷砂：石英砂（100目）在气压0.6MPa以上情况下可达到粗糙度：56.

油漆：采用北京航空材料研究院生产的881系列涂料(含专用稀料)，该种材

料广泛应用于船舶、桥梁、铁路、发电厂、市政工程、化工厂、石油管道和储罐、海洋平台、各种机械设备、网架和钢结构等长效装饰保护涂层。;2.1底漆：;2.2中间漆：

881-Z01环氧云铁中间漆。颜色：云铁灰

技术特点：优异的抗渗透屏蔽性能。良好的耐水、耐盐水、耐化学品性能优异。漆膜柔韧，耐冲击。

为81-X环氧富锌底漆、881-D02环氧云铁防锈底漆相配套的中间漆，

与以上两种漆具有非常优秀的结合性能。;2.3面漆：

881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆。颜色：各色

技术特点：具有优异的耐候性，耐紫外线、保光、保色性。光泽好的特点，优良的耐化学品性和耐盐雾性。室外使用寿命可达15年。漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性。具有优异的装饰性能降低维修费用。提高产品档次具有显著作用。

为以上两种底漆和上述中间漆的专用面漆，与之具有良好的结合性能;材料的配套及工艺相关性：：

列表一：必须喷砂除锈。等级Sa2.5??;列表二：可手工机械除锈。等级：St3级;施工工艺及方法;施工工艺要点：

表面处理

表面处理是防腐施工的关键工序，处理的好坏直接关系到涂层的附着力、质

量和使用寿命，是工程质量的控制点与停留点。

（1）表面除油材料

采用去油剂或溶剂将表面的油脂和污物应全部除去。;（2）喷砂处理;（3）手工除锈

对不宜进行喷砂处理的部位采用手工除锈。等级达到St3级（GB/T8923）;2.3涂装施工

施工环境

涂装施工的温度范围为5℃-40℃，施工环境最大相对湿度为85％。施工表面温度不低于露点以上3℃.冬季强制施工低于5℃时，采用专用低温固化剂。雨、雾、风沙较大等恶劣天气，不能进行施工。

小试

施工前应对材料进行小型实验，合格后在进行大面积施工。;配料

按涂料使用说明书确定的配比，将主剂加入容器中，配料时充分搅拌，按比例加入固化剂机械搅拌5-10min，熟化时间不低于30min，如冬季施工，需加入低温固化剂和

少量稀释剂，调节粘度到适合施工的范围内。

条涂

在进行每一道涂层的施工，都要用刷子对焊缝、角落、角钢后、自由边等不宜进行大面积涂装的部位进行条涂。;高压无气喷涂

应用于大面积、平面作业，如橇坐等，喷距

350mm左右，涂层搭幅为1/3，并充分咬合。

空气喷涂

应用于管线、阀门、设备、以及精涂装表面，使用空气喷涂的油漆应使用不低于400目滤膜过滤、，采用专用稀释剂稀释油漆、调整到合适的粘稠度，喷距250mm，涂层搭幅为1/3，并保证充分咬合，当出现喷涂完毕的表面由

于焊接、或其他外力将表面破坏时，应将表面修理好后使用空气喷涂的方法进行修补，不允许采用滚、刷的涂装方法进行修补;（7）喷涂间隔

环氧类涂料每道重涂间隔（指每次喷涂的时间间隔）为8小时-7天，丙烯

酸聚氨酯类涂料每道重涂间隔（指每次喷涂的时间间隔）为8小时-7天。

在规定的涂装间隔内进行下一道涂装，以保证涂层间有足够的附着力。如超

过重涂间隔，需对表面进行拉毛处理再进行下一道涂装。每次重涂间隔均应

进行打磨、或者根据实际情况进行拉毛处理。有凹坑或缺陷的地方要修补腻

子．;DDB;2.4涂层的质量检测

涂层外观

目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病

涂层附着力

采用划格法进行测量

涂层膜厚

用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚，在测量前必须对测厚仪进行校正。按“80-80”原则进行测量，即所测干膜厚度的点数的80％必须达到

规定厚度，余下的20％的测量点的膜厚度要求达到规定干膜厚度的

80％。对涂层膜厚未达到的要进