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《铝挤培训资料》ppt课件
CATALOGUE
目录
铝挤压概述
铝挤压工艺流程
铝挤压设备与工具
铝挤压技术参数与质量控制
铝挤压安全操作规程
案例分析
铝挤压概述
01
CATALOGUE
铝挤压是一种将铝棒通过模具和挤压机进行高温高压处理，使其形成各种不同截面形状和尺寸的铝型材的工艺过程。
铝挤压工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品强度高、可塑性好等优点，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子电器等领域。
铝挤压工艺的雏形出现，主要用于生产简单的铝制零件。
18世纪末期
随着工业技术的发展，铝挤压工艺逐渐成熟，开始广泛应用于建筑和汽车领域。
20世纪初期
随着航空工业的快速发展，铝挤压型材在飞机制造中得到广泛应用。
20世纪中期
随着环保意识的提高和轻量化需求的增加，铝挤压工艺在各个领域的应用越来越广泛，技术不断创新和发展。
21世纪
铝挤压工艺流程
02
CATALOGUE
材料准备
设备检查
模具准备
工件检查
01
02
03
04
确保铝棒、模具、润滑剂等材料齐全、合格。
对挤压机、加热设备、冷却系统等进行全面检查，确保其正常工作。
根据产品要求，准备合适的模具，并进行预热。
对要挤压的铝棒进行质量检查，剔除缺陷和不合格品。
将铝棒加热至合适的温度，确保其具有良好的塑性。
铝棒加热
在合适的压力和速度下，将加热后的铝棒挤压入模具型腔。
挤压操作
根据挤压过程中的实际情况，适时调整模具的闭合高度和位置。
模具调整
在挤压过程中，对模具和铝棒进行适当的润滑和冷却，以减小摩擦和防止过热。
润滑与冷却
铝挤压设备与工具
03
CATALOGUE
铝挤压机是铝挤压成型的主要设备，具有将铝棒高温加热后通过模具挤压成各种不同形状和规格铝型材的功能。
根据生产需求，铝挤压机可分为单动、双动和多动挤压机，以及正向和反向挤压机等多种类型。
铝挤压机主要由挤压筒、挤压杆、加热炉、模具和牵引装置等组成，是铝型材生产中的核心设备。
铝挤压机的选择应根据生产规模、产品种类和工艺要求等因素进行综合考虑，以确保生产效率和产品质量。
铝挤压模具是用于将加热后的铝棒挤压成各种不同形状和规格铝型材的工具。
铝挤压模具可分为固定模、活动模和多腔模等类型，选择应根据产品形状、尺寸和产量等因素进行考虑。
铝挤压模具应具备高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性等特点，以确保长期稳定的生产。
铝挤压模具的维护和保养对于延长其使用寿命和提高生产效率至关重要，应定期进行检修和保养。
这些辅助工具对于提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本具有重要的作用。
此外，随着技术的不断进步，新的辅助工具也不断涌现，可以进一步提高生产效率和产品质量。
铝挤压技术参数与质量控制
04
CATALOGUE
描述铝挤压的基本工艺流程，包括原材料准备、加热、挤压、冷却等步骤。
铝挤压工艺流程
铝挤压温度控制
模具设计与选择
强调温度对铝挤压过程的重要性，以及如何通过温度控制来优化产品质量。
介绍模具的设计原则和选择标准，以及模具对产品性能的影响。
03
02
01
描述产品开裂的现象，分析原因，并提出解决方案，如调整挤压速度、优化模具设计等。
产品开裂
列举常见的表面质量问题，如划痕、麻点等，分析原因并给出解决方案。
表面质量问题
讨论尺寸偏差的原因和解决方案，如调整模具、优化温度控制等。
尺寸偏差
铝挤压安全操作规程
05
CATALOGUE
操作人员必须穿戴符合规定的防护服，包括但不限于防滑鞋、防护手套、口罩等。
穿戴防护服
定期对铝挤压机、模具、工具等进行检查，确保其处于良好状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
定期检查设备
在铝挤压机及相关设备附近设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。
设置安全警示标识
设备启动与关闭
按照规定程序启动和关闭铝挤压机，不得违规操作。
操作前准备
操作人员在上岗前应接受培训，熟悉铝挤压机的操作规程、安全操作要求及应急处理措施。
模具安装与调试
确保模具安装正确、牢固，并进行必要的调试，以确保生产出的铝型材符合要求。
一旦发生铝挤压事故，操作人员应立即报告上级领导和相关部门，并启动应急预案。
事故报告制度
根据事故情况，采取相应的紧急救援措施，如切断电源、疏散人员、救助伤员等。
紧急救援措施
对铝挤压事故进行调查分析，找出事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
事故调查与处理
案例分析
06
CATALOGUE
总结词
生产效率提升
详细描述
优化后的生产流程使得设备利用率得到了显著提高，减少了设备的闲置和浪费，进一步提高了生产效益。
详细描述
某公司通过对铝挤压生产流程进行优化，减少了生产环节和操作时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
总结词
产品质量改善
总结词
设备利用率提高
详细描述
通过优化生产流程，该公司提高了铝挤压产品
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