化工设备制造安装表格.docxVIP

铸铁省煤器安装记录

JL1219-2023

建设单位

工程名称

锅炉型号

省煤器

出厂形式

序号

检查项目

允差(mm)与要求

检测结果

1

散装出厂的宜逐根进行水压试验

1.25P+0.5

2

每根管上破损的翼片及整个破损翼片的根数

不大于总片数的5%，不大于总根数的10%

3

支承架的水平方向位置

±3

4

支承架的标高

0

-5

5

支承架的纵横向水平度

长度的1/1000

6

组件不垂直度

≤1/1000

7

法兰密封情况

严密

8

组件水压试验

1.25P+0.5

检验

结论

检验员：年月日

检验责任人：年月日

建设单位：年月日

钢管省煤器安装记录

JL1220-2023

建设单位

工程名称

锅炉型号

序号

检查项目

允许偏差(mm)

检测结果

高温段

低温段

1

集箱中心线位置偏差

±5

2

组件宽度

±5

3

组件对角线

10

4

集箱中心距蛇形管弯头端部长度

±10

5

组件边管垂直度

±5

6

边排管与炉墙间隙

符合图纸要求

检验结论

检验员：年月日

检验责任人：年月日

建设单位：年月日

监理单位：年月日

表面式减温器盘管水压试验签证

JL1221-2023

建设单位

工程名称

锅炉型式

元件工作压力

MPa

试验压力

MPa

试验水质

环境温度

℃

进水温度

℃

加压方式

升压温度

Mpa/min

降压温度

Mpa/min

压力表只数

压力表量程

压力表精度

校验日期

试压过程记录

做好准备工作后，由时分进水，时分满水；时分开始升压，时分达到Mpa暂停，经检查后继续升压，时分达到元件工作压力暂停，进行一次，全面检查，经检查正常后，继续缓慢升压，时分升至试验压力Mpa，保压分钟，时分开始降压，时分降至工作压力，在此压力下最终全面检查，检查完毕后，时分开始降压排水。

检查情况

试压结论

检验员：年月日

检验责任人：年月日

建设单位：年月日

监理单位：年月日

合金钢部件焊后光谱抽查报告

JL1222-2023

建设单位

工程名称

锅炉型号

光谱仪型号

序号

部件名称

材质

焊材

部件

数量

焊口

数量

分析数量

检验结果

部件

焊口

检验结论

光谱检验人：年月日

检验责任人：年月日

建设单位：年月日

监理单位：年月日

炉排安装记录

JL1223-2023

建设单位

工程名称

锅炉型号

序号

检查项目

允差(mm)与要求

检测结果

1

炉排中心位置

2

2

墙板的标高

±5

3

墙板的垂直度，全高

3

4

墙板间的距离

跨距≤2m

+3

0

跨距＞2m

+5

0

5

墙板间对角线的长度之差

5

6

墙板框的纵向位置

5

7

墙板顶面的纵向水平度

长度的1/1000，且不大于5

8

两墙板的顶面应在同一平面上，相对高差

5

9

前、后轴的水平度

长度的1/1000

10

各道轨应在同一平面上，其平面度

5

11

相邻两道轨间的距离

±2

检验

结论

检验员：年月日

检验责任人：年月日

建设单位：年月日

注：此表公针对链条炉排。

燃烧装置安装记录

JL1224-2023

建设单位

工程名称

锅炉型号

燃烧器型式

序号

检查项目

允差(mm)与要求

检测结果

1

配风器的焊缝及结合面

严密不漏

2

档板与轴的固定

牢固、严密、灵活

3

燃烧器的喷口标高

±5

4

各燃烧器间的距离

±5

5

边缘燃烧器与立柱中心线距离

±5

6

摆动式燃烧器与煤粉管道安装

燃烧器不受外力

7

搅动式燃烧装置

二次风挡板门与风壳间膨胀间隙

适当

不带调整机构时一、二次风筒同心度

≤5

带调整机构时一、二次风筒同心度

≤3

一、二次风筒的螺栓连接

严密不漏

带调整机构的操作装置

灵活可靠

8

固定式及摆动式缝隙燃烧装置

喷口至假想切圆的切线偏差

不大于0.5°

喷口与一次风道间隙

不大于5-8

喷口与二次风道肋板间间隙

不大于10-15

二、三次风口水平度

不大于2

上、下摆动角度

符合