多晶硅高纯度管道清洗方案.docx

工程文件，编号：0079

多晶硅高纯度管道清洗方案

范围：

这一方案适用于业主或业主代表要求的所有应该保持高纯度运作的工艺管道的清洗。这些管道的确认可以通过该规程所要求的管道上的标准管道标识符来辨认。该要求给管道安装承包商提供了具体的清洗要求以便于业主验收适用于高纯度运作的所有管线，任何微小的污染物都将影响产品质量。污染物包括油，脂，铁屑，溶剂，喷砂介质，潮湿等，但也远远不止这些。

概要：这一程序要求化学清洗，假如清洗是在业主的现场进行，清洗承包人必须遵守和确保所有的安全措施都按业主的要求使用。此外，如果这一操作在业主的现场执行，应按照业主的要求处理用于清洗的化学品。

这一程序包括两类工艺管线，碳钢和无锈/镍铬钢，比如Incoloy。这两类管道使用不同的清洗规程。管道浸泡或所用清洗方法也被分开处理。比如，用于碳钢清洗的化学溶液不能用于不锈钢的清洗。

为减少不必要的污染，在制造过程中，需特别小心尽量减少污染和赃物。任何需用的切割冷却液或溶剂应具有水溶性。

碳钢管线清洗程序：

1.确保需清洗的所有管道，在需要的前提下，已通过适当的压力测试，且已经得到业主或业主代表的签收。

2.需清洗的管道必须要去除任何剩余的脂/油。所用的清洗剂，应不含硼和磷。

3.应在管道内部和外部喷砂去除铁锈和铁屑。喷砂介质只能用新砂。喷玻璃丸处理亦可接受。喷射标准应根据SSPCSP-6或者内部“接近底色”。外部喷射标准应按照管道油漆说明。在喷砂处理时，所有的法兰封口都必须加以保护。

4.如果管道内部喷砂不可行，可使用水喷，但必须得到业主或业主代表的认可。5.管道应用清水冲洗，然后在清洗液中进行清洗。

6.管道应浸在含有10%氢氟酸和10%硝酸的混合液中。

7.管道浸泡时间不得低于两分钟。

8.将管道内的残余溶液排出，然后用纯水冲洗。

9.冲洗后，管道应立即用过热蒸汽清洗，以清除任何残留的酸溶液和水分。

10.由业主或业主代表来审查管道的清洁度，决定是否接受。若不可接受，重复以上清洗步骤，从第6步开始，直到达到预期效果。

11.若在蒸汽清洗后管道清洁度得到认可，管道需要立即用于干燥且纯净的氮气干燥，干燥到露点—40℃,

12.管道清洁度最终是否可接受由业主或业主代表审核。若被否定，业主或业主代表将指导清洗承包商明确下一步操作。

13.通过审查后，应立即安装清洗盲板(在密封前，接触面和垫片应用含甲醇的擦洗布擦干净),并用干燥纯净的氮气来清除空气和水分至露点为一40℃。

14.然后充氮加压管道，压力至0.4到0.5Barg。将由主要承包商来保证维持氮压。15.现在根据油漆规程来油漆管道了

16.管道将有一个唯一的管道标识符。最终由承包商与业主或业主代表正式签收。

不锈钢管道/镍铬管道操作程序：

1.确保需清洗的管道，己通过压力测试(假如需要的话),且已得到业主或业主代表的验收。

2.需清洗的管道是要去除任何剩余的脂和/或油。所用清洗剂，应不含硼和磷。

3.管道无需喷砂。

4.使用清水清洗管道。

5.管道应浸泡在含有25%硝酸的溶液中。

6.管道的浸泡时间应不少于5分钟。由业主或业主代表审核管道的清洁度。若不可接受，

重复以上清洗步骤，直到达到预期效果。

7.将管道内的残余排出，然后用纯水冲洗。

8.冲洗后，管道应立即用过热蒸汽冲洗，来清除任何残留的酸液和水分。9.蒸汽清洗后，管道需要立即用干燥且纯净的氮气干燥。

10.管道清洁度最终是否可接受业主或业主代表审核。若被否定，业主或业主代表将指导清洗承包商明确下一步操作。

11.通过审查后，应立即安装清洗盲板〔密封前，接触面和垫片应用含甲醇的擦洗布擦干净),并且用干燥纯净的氮气来清除空气和水分，直至露点为一40℃。

12.然后充氮加压管道，压力至0.4到0.5Barg。将由只要承包商来保证维持氮压。13.管道已经可以安装了。

14.管道将有一个唯一的管道标识符，最终由承包商与业主或业主代表正式签收。