短管内衬+紫外光固化施工方案1最准确.docVIP

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一、短管内衬施工工艺

1、本工程采用双向拉入法修复，从工作井向接收井施工。

2、原污水管道内积淤严重，在修复之前，需联合冲洗车对原管道进行清淤，冲洗。

拉入短管内衬修复法，不同与传统意义上拉管施工，该方法修复短管为0.45m~0.5m，短管需人工在检查井中连接。因材料、设备及人工损耗，该方法造价远超正常拉管修复。

3、导向孔轨迹设计

根据所铺设管道的设计要求及技术交底情况，本段管线定向穿越主要考虑以下几方面的因素：

a、井口A至井口B。

b、管线穿越路面下原管道。（根据现场实际深度调整方案）

c、穿越轨迹要满足污水正常排泻要求，坡度比例按3‰坡度比设计。

4、修复机到位。

（1）测量放线：确定管线的A点与B点；选好放线高程基准点，对管线穿越分段进行高程测量，利于导向孔施工时深度的控制。

(2)由于该段需修复管道中间塌陷，造成上游污水堵塞，施工前须将上游井水位用迪沃引流导排，同时潜水员潜水安装封堵气囊，并利用50kw潜污泵抽排工作井和接收井，使施工A、B井室保持少量污水和地下水，保护施工人员的安全。

（3）下井按装顶管机之前需对井室进行鼓风机换气，保证井下无有害气体，施工人员下井配戴好呼吸器。

（4）顶管机就位于主工作坑（A点）后，进行安装，铺设枕木和木板，钻机四周挖排水沟槽，对测量放线中心桩进行复测后最终确定钻机就位点，确保钻机中心与入口点、出口点成一条直线。

（5）在入口点与出口点附近各放置安全警示牌，用于安全施工。

（6）在安置顶拉管机A#口用工字钢固定机器，接通工面上的液压泵房。

（7）钻机就位完成后，进行系统连接、试运转,保证设备正常运行。

技术交底

技术交底

现场踏勘

现场踏勘

编制技术方案

编制技术方案

设计顶管轨迹

设计顶管轨迹

测量放线

测量放线

上下游井室导排水

上下游井室导排水

设备安装定位

设备安装定位

施工顶管机顶杠施工

管材连接回拉拖管、卸下钻头

管材连接

回拉拖管、卸下钻头

定向穿越回拉拖管流程图

顶杠至下一井口口顶拉杠机

顶杠至下一井口口

顶拉杠机

钻具动力站泥浆灌

钻具

动力站

泥浆灌

钻机平面布置图

5、导向孔施工

导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向顶杠内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面导向仪收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导顶杠前进至B#井口处，从而达到准确铺管的目的。

（1）导向顶杠施工步骤：

a、探头装入探头盒。

b、导向钻头连接钻杆。

c、转动钻杆测试探头发射是否正常。

d、连接顶杠。

e、开始按照造斜轨迹进行钻进。

f、完成直孔段顶进。

g、按照管道轨迹进行顶杠作业。

h、顶杠施工。

（2）修复段钻进

液压钻进，就是充分利用导向钻头的液压往复顶进原理，使钻孔实际轨迹尽可能接近钻孔设计轨迹。实际中不可避免地会发生偏离设计轨迹情况，一般采用以深度控制为主，顶角控制为辅的方法纠正钻孔偏差。

（3）本工程导向顶杠施工应注意事项：

a、确定A井点与出口B井点的位置和深度。

b、做好测量放线工作。

按照设计要求，做好拟定穿越管线的测量放线工作，放线时要做好放线基准点的确认工作，并使顶杠、入口点、出口点在同一直线上。

c、掌握穿越段管线特性

导向孔施工前，应对穿越的地层管线进行了解，以掌握其工程地质特性，保证施工时技术参数的合理性。

d、导向孔施工时，要保证导航员与钻机操作人员的协调一致。

e、导向孔钻进时，要随时掌握导向孔实际轨迹线，以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内，发现偏差超标要及时纠正。

f、选用优质的碱性电池，以保证导向仪有足够的工作时间，确保导向孔施工时一次性完成。

6、管材选择

所选HDPE管需满足如下要求：管材的强度及环刚度必须满足施工及使用阶段的荷载要求。管材质量应符合现行国家标准或行业标准，使用寿命不得低于50年。抗拉强度标准值不小于20.7mpa，抗拉强度设计值不小于16.0mpa，管材允许的拖拉应力按12mpa控制。管材的外观颜色一致，内外壁光滑平整，无划伤、毛刺等缺陷；接管前端面平整且与管中心轴线垂直，长度方向不得有明显恋曲内径必须满足设计管径要求。

7、回拉胀头牵引拖拉

（1）施工步骤

a、卸下导向钻头，换上胀孔钻头及拖拉管拖盘器。

b、安装拖盘后连接钻杆。

c、扩孔。

d、反